#1. Дизайн

Yixun предлагает плесень и формование Soluton глобальным клиентам из 100 стран. Клиент отправляет нам рисунок или образец, и прогноз, мы предлагаем клиенту комплексные решения.

Один из первых вопросов, с которыми вы столкнетесь при проектировании литьевой формы: «Сколько полостей должно быть в этой форме?»

Ответ не случаен. Это расчетный компромисс между объемом производства, мощностью оборудования, стоимостью пресс-формы и качеством деталей.

И вот что многих смущает: существует большая разница между многоместной формой (идентичные детали) и семейной формой (разные детали в одной форме).

Позвольте мне объяснить вам все это.

Если вы занимаетесь производством бутылочек для воды, детских бутылочек, кухонной техники или медицинского оборудования, вы, вероятно, слышали о Tritan™. Этот сополиэфирный материал произвел революцию в индустрии пластмасс, контактирующих с пищевыми продуктами, но работать с ним не так просто, как с традиционными материалами, такими как ПП или ПК.

В этом подробном руководстве я расскажу вам все, что вам нужно знать о тритане — от свойств его материала и преимуществ безопасности по сравнению с ПК до конкретных проблем, с которыми вы столкнетесь во время литья под давлением.

PEEK (полиэфирэфиркетон) — это высокоэффективный термопласт, известный своей исключительной механической прочностью, химической стойкостью и термической стабильностью. Однако литье под давлением PEEK гораздо сложнее, чем формование обычных пластиков, таких как ABS или PP. Из-за высокой температуры плавления (~343°C), высокой кристалличности и чувствительности к скорости охлаждения деформация (деформация или усадка) является распространенной головной болью.

Если вы столкнулись с деформированными деталями из PEEK, не волнуйтесь — вы не одиноки. Хорошей новостью является то, что при правильном подходе деформацию можно свести к минимуму или даже устранить. Вот систематическое руководство по получению стабильных по размерам деталей из PEEK, отлитых под давлением.

Прецизионная медицинская микролитьевая форма предназначена для производства сверхмалых, высокочистых и биосовместимых компонентов, используемых в минимально инвазивных медицинских устройствах, диагностическом оборудовании и одноразовых медицинских аксессуарах. ETFE медицинского класса является идеальным фторполимером для микромедицинского формования благодаря своей превосходной биосовместимости, высокой прозрачности, устойчивости к стерилизации и стабильным характеристикам усадки. Профессиональная прецизионная микроинжекционная форма для медицинского применения должна соответствовать строгим стандартам минимальных размеров и строгому контролю точности на медицинском уровне для производства квалифицированных микродеталей из ETFE для клинического использования.

При точном литье под давлением выбор материала напрямую определяет срок службы формы, эффективность производства, выход продукта и характеристики конечной детали. Среди высокоэффективных фторопластов ПТФЭ (политетрафторэтилен) и ЭТФЭ (этилентетрафторэтилен) являются двумя широко используемыми материалами с уникальными свойствами. Хотя оба они принадлежат к семейству фторполимеров и обладают превосходной коррозионной стойкостью и антипригарными свойствами, их адаптируемость к пресс-формам, методы обработки и сценарии промышленного применения существенно различаются.

Вы только что извлекли новую партию деталей, но вместо красивых плоских деталей вы видите скрученные, изогнутые или скрученные отходы. Это коробление – один из самых неприятных и дорогостоящих дефектов при литье под давлением.

Деформация возникает, когда разные области детали сжимаются неравномерно во время охлаждения. Хорошей новостью является то, что при правильной конструкции пресс-формы и управлении процессом это можно полностью предотвратить.

Давайте разберемся, почему происходит коробление и как это исправить.

Практическое руководство по выбору правильного типа ворот, предотвращению распространенных дефектов и оптимизации качества пластиковых деталей.

Если вы когда-либо сталкивались с дефектами литья под давлением, такими как струя, следы прижога или раковины, скорее всего, основная причина связана с одной небольшой, но важной особенностью: литником.

Затвор — это крошечное отверстие, через которое расплавленный пластик попадает в полость формы. Он может быть небольшим, но он контролирует все – внешний вид детали, стабильность размеров, прочность и время цикла.

В этом руководстве мы рассмотрим наиболее распространенные типы ворот — от ворот «рабочей лошадки» до автоматических точечных ворот — и покажем вам, как именно спроектировать их для достижения успеха.

Если вы когда-либо видели небольшие следы ожогов на краю формованной детали или замечали неполное заполнение на конце ребра, вы, вероятно, столкнулись с захваченным газом. Это один из самых распространенных дефектов при литье под давлением, однако многие магазины постоянно пытаются его устранить.

Хорошие новости? Большинство проблем с захваченным газом можно устранить без дорогостоящих модификаций пресс-формы. Плохие новости? Многие операторы сначала находят неправильное решение.

Позвольте мне рассказать вам, что на самом деле представляет собой застрявший газ, почему это происходит и, самое главное, как это исправить, начиная с самых простых регулировок.