#1. Дизайн

Yixun предлагает плесень и формование Soluton глобальным клиентам из 100 стран. Клиент отправляет нам рисунок или образец, и прогноз, мы предлагаем клиенту комплексные решения.

Если вы работаете в индустрии литья под давлением, вы хорошо знаете одну истину: качество стали вашей формы напрямую определяет срок службы вашей формы, точность вашей продукции и даже эффективность вашего производства. Выбор неправильной стали может привести к частому ремонту пресс-форм, ухудшению внешнего вида продукции и ненужному перерасходу средств.

Сегодня я расскажу о наиболее часто используемых сталях для литьевых форм, подходящих для них пластиковых материалах, основных характеристиках и причинах их совместимости. Никакого слишком сложного жаргона — только практические, проверенные на заводе советы, которые помогут сделать правильный выбор.

Производство пластмасс – это не только изготовление деталей, но и их соединение. Независимо от того, формируете ли вы компонент или соединяете две готовые детали, понимание основных технологий может сэкономить вам время, деньги и избежать разочарований.

В этом посте мы рассмотрим два основных столпа производства пластмасс: ключевые параметры термопластавтоматов и наиболее распространенные методы сварки пластиковых деталей.

Вы только что получили первые образцы из вашей литьевой формы.

Они выглядят многообещающе. Но что-то не так. При сборке треснул патрон. Два клипа не зацепляются. И на лицевой стороне есть слабая вмятина.

Вы берете трубку, чтобы позвонить изготовителю пресс-форм.

А потом ты делаешь паузу. Что вам на самом деле от них нужно? Починить форму? Или сменить форму?

Эти два слова — «ремонт» и «модификация» — звучат практически одинаково. Но они имеют совершенно разные последствия для вашего бюджета, сроков и дизайна.

Позвольте мне объяснить разницу, прежде чем вы сделаете очень дорогой телефонный звонок.

Вы только что закончили блестящий дизайн. Теперь возникает настоящий вопрос: как это сделать?

Если вы спросите десять инженеров, использовать ли им 3D-печать или литье под давлением, вы, вероятно, получите десять восторженных ответов. Правда в том, что ни один из них не является универсальным «лучше». Это разные инструменты для разных задач.

Позвольте мне объяснить, когда именно использовать каждый из них и как избежать дорогостоящих ошибок.

Когда дело доходит до литья под давлением, материал пресс-формы является основой качества продукции, эффективности производства и контроля затрат. Выбор правильного материала для литьевой формы напрямую влияет на срок службы формы, точность детали, качество поверхности и общую стоимость производства. Для производителей, покупателей и всех, кто работает в сфере литья под давлением, понимание наиболее распространенных материалов пресс-форм имеет важное значение для принятия обоснованных решений — производите ли вы глянцевые гальванические детали, повседневные пластиковые компоненты или мелкосерийные прототипы. В этом блоге мы расскажем о наиболее широко используемых материалах для литьевых форм, их основных характеристиках, способах применения и о том, как выбрать наиболее подходящий для вашего проекта.

В индустрии литья под давлением «внешний вид» и «долговечность» изделия часто определяются процессом обработки его поверхности. Будь то высококачественная подарочная коробка, корпус бытовой техники или ежедневный аксессуар для бытовой электроники, два наиболее часто используемых метода обработки поверхности — гальваническое покрытие и окраска распылением — всегда являются выбором, которого специалисты-практики не могут избежать. Многие люди впадают в непонимание того, «какой процесс лучше»; на самом деле между ними нет абсолютного превосходства или неполноценности, есть только то, «если это подходит». Сегодня мы подробно объясним природу, основные различия, сценарии применения и подводные камни этих двух процессов, помогая вам точно соответствовать потребностям продукта и избегать обходных путей.