Если вы когда-либо держали в руках удобную нескользящую ручку инструмента, мягкую на ощупь ручку для зубной щетки или гибкий силиконовый защитный чехол, вы сталкивались с формовочными изделиями. Оверформинг — одна из самых популярных технологий формования пластмасс в повседневном производстве. Он соединяет два разных пластиковых материала вместе в одном процессе формования для создания продуктов с лучшим сцеплением, долговечностью, комфортом и функциональностью.
Многие люди знают наложение только как «добавление мягкого слоя на пластик», но на самом деле оно имеет три основных типа, основанных на сочетании твердого и мягкого материала: твердый пластик + мягкий пластик, твердый пластик + твердый пластик и мягкий пластик + мягкий пластик. Каждый тип имеет уникальные особенности и конкретные сценарии использования. Сегодня давайте разберем их просто.
Полировка литьевых форм — один из наиболее важных процессов в производстве пластмасс под давлением. Многие люди считают, что полировка литьевых форм только придает им блеск, но на самом деле профессиональная полировка литьевых форм напрямую определяет качество поверхности, производительность и стабильность производства всех пластиковых изделий.
Без стандартной полировки литьевой формы на поверхности формы останутся следы от инструмента, линии обработки, крошечные царапины и пятна ржавчины. Эти незначительные дефекты будут полностью скопированы на пластиковую поверхность во время литья под давлением, что приведет к тусклому внешнему виду, липкой форме, воздушным следам и неровной текстуре. Таким образом, качественная полировка литьевых форм является основой для производства высококачественных пластиковых деталей.
Если вы работаете в области литья под давлением, проектирования изделий или производства пластмасс, вы наверняка сталкивались с такими распространенными проблемами: несоответствующие размеры изделий, вмятины на поверхности, неравномерное коробление или нестабильные размеры массового производства. В большинстве случаев первопричиной является пластическая усадка.
Пластическая усадка — это неизбежное физическое изменение в процессе литья под давлением. Когда расплавленный пластик заполняет полость формы и остывает из высокотемпературного жидкого состояния в твердое состояние, его молекулярная структура сжимается, а объем сжимается. Однако усадка не является фиксированной — она сильно колеблется в зависимости от материалов, конструкции пресс-форм и производственных процессов.
Сегодня мы рассмотрим четыре основных фактора, влияющих на скорость усадки пластика, которые помогут вам быстро устранить дефекты продукции и оптимизировать качество формования.
Не все пластики одинаковы. Когда дело доходит до медицинских устройств, разница между медицинским и стандартным промышленным пластиком может означать разницу между спасательным устройством и опасным для жизни отказом.
Хотя оба типа материалов могут выглядеть и ощущаться одинаково, пластмассы медицинского назначения проходят строгие испытания и сертификацию, которым никогда не подвергаются стандартные пластмассы. В этой статье рассматриваются ключевые различия между этими классами материалов и то, как они влияют на конкретные медицинские изделия, полученные литьем под давлением.
