Вы только что извлекли новую партию деталей, но вместо красивых плоских деталей вы видите скрученные, изогнутые или скрученные отходы. Это коробление – один из самых неприятных и дорогостоящих дефектов при литье под давлением.
Деформация возникает, когда разные области детали сжимаются неравномерно во время охлаждения. Хорошей новостью является то, что при правильной конструкции пресс-формы и управлении процессом это можно полностью предотвратить.
Давайте разберемся, почему происходит коробление и как это исправить.
Практическое руководство по выбору правильного типа ворот, предотвращению распространенных дефектов и оптимизации качества пластиковых деталей.
Если вы когда-либо сталкивались с дефектами литья под давлением, такими как струя, следы прижога или раковины, скорее всего, основная причина связана с одной небольшой, но важной особенностью: литником.
Затвор — это крошечное отверстие, через которое расплавленный пластик попадает в полость формы. Он может быть небольшим, но он контролирует все – внешний вид детали, стабильность размеров, прочность и время цикла.
В этом руководстве мы рассмотрим наиболее распространенные типы ворот — от ворот «рабочей лошадки» до автоматических точечных ворот — и покажем вам, как именно спроектировать их для достижения успеха.
Если вы когда-либо видели небольшие следы ожогов на краю формованной детали или замечали неполное заполнение на конце ребра, вы, вероятно, столкнулись с захваченным газом. Это один из самых распространенных дефектов при литье под давлением, однако многие магазины постоянно пытаются его устранить.
Хорошие новости? Большинство проблем с захваченным газом можно устранить без дорогостоящих модификаций пресс-формы. Плохие новости? Многие операторы сначала находят неправильное решение.
Позвольте мне рассказать вам, что на самом деле представляет собой застрявший газ, почему это происходит и, самое главное, как это исправить, начиная с самых простых регулировок.
Если вы занимаетесь литьем под давлением, вы знаете, что установка формы — часто называемая «оснасткой» или просто «установкой формы в пресс» — это рутинная, но важная задача. Сделайте это правильно, и производство пойдет гладко. Сделав это неправильно, вы рискуете повредить дорогую форму, сломать машину или, что еще хуже, поранить кого-нибудь.
Проведя время в цехе, я увидел и правильный, и кратчайший путь. Позвольте мне поделиться практическим руководством по монтажу литьевой формы, сосредоточив внимание на том, что действительно важно.
Вы можете иметь идеальную основу формы, безупречный баланс бегунов и современную литьевую машину. Но когда производство останавливается, обычно это происходит из-за какого-то крошечного компонента: сломался стержень, сместилась вставка или появилась засветка там, где ничего не должно быть.
Стержни и вставки являются «расходными материалами» в мире литья под давлением. Они спроектированы так, чтобы их можно было заменять, но если вы заменяете их каждую смену, у вас есть конструктивный недостаток.
Давайте рассмотрим 5 наиболее распространенных видов неисправности вкладышей пресс-формы, первопричину и инженерное решение.
Вы уже знаете, что литье под давлением с использованием газа (GAIM) позволяет устранить вмятины и снизить вес. Но чем сам процесс отличается от обычного литья под давлением?
Если вы поручите стандартному оператору формовочной машины выполнять работу с использованием газа, не сказав ему об этом, он, скорее всего, оставит кучу металлолома. Причина? Этапы процесса, параметры и настройка машины принципиально отличаются.
Вот шесть важнейших различий в том, как эти два процесса выполняются в цехе.
