Новости и события

При проектировании пластиковых компонентов, предназначенных для долгосрочной экспозиции на открытом воздухе, выбор материала не просто выбор-это критический фактор долговечности продукта и удовлетворенности клиентов. Для деталей, которые должны выдерживать интенсивный солнечный свет, дождь, тепло и холод в течение многих лет, ASA (акрилонитрил стирол акрилат) пластик появляется в качестве верхнего полимера. Но не весь материал ASA создан равным.

Если ваше требование состоит в том, чтобы компонент продлился более пяти лет в суровых, высокотемпературных средах с минимальным цветным исчезновением, вам нужен высокий уровень. Сегодня мы сравниваем три ведущих в отрасли варианты: Luran® S 777 K SE от INEOS Styrololos, Sabic Geloy ™ ASA Resin XTWM206 и Chimei PW-978W.

Если вы когда -либо задумывались о том, как бесчисленное количество пластиковых продуктов - от вашей зубной щетки до приборной панели вашего автомобиля - сделаны настолько идентично и эффективно, ответ заключается в критическом компоненте, называемом полостью пресс -формы. Это незамеченная герой литья под давлением, само место, где сырье превращается в законченную часть. В этом посте мы рассмотрим, что такое полость, что определяет, сколько должно иметь плесень, и его удивительное отношение к количеству деталей в вашем конечном продукте.

Инъекционное формование является одним из наиболее широко используемых производственных процессов для производства пластиковых деталей. Критическим шагом в этом процессе является окраска пластиковых гранул, что определяет окончательный внешний вид, качество и консистенцию продукта. Выбор правильного метода раскраски может повлиять на затраты, эффективность и окружающую среду. Ниже мы исследуем наиболее распространенные методы раскраски пластиковых гранул в литье под давлением.

Устойчивый к погоде окраска необходима для широкого спектра применений, от наружной мебели и архитектурных конструкций до автомобильных деталей и художественных скульптур. Являетесь ли вы энтузиастом DIY или профессиональным, понимая, как создать долговечную, устойчивую к затуханию отделки, может сэкономить время, деньги и обеспечить длительную красоту. Это руководство проведет вас через общие методы и лучшие практики для достижения устойчивой к погоде окраски.

В мире литья инъекции путешествие от разработанной формы в идеальную часть редко является прямой линией. Это тщательный процесс тестирования, обучения и переработки. Это путешествие определяется двумя взаимосвязанными и критическими фазами: пробный запуск (тестовый снимок) и модификация плесени (ремонт плесени). Понимание этого танца является ключом к достижению высококачественной производственной и эксплуатационной эффективности.

Солнце, дождь, ветер и мороз - отличная на открытом воздухе - это жестокая испытательная площадка для любого продукта. Для производителей и дизайнеров выбор неправильного пластика может привести к выцветанию, растрескиванию и окончательному сбою. Итак, как вы гарантируете, что ваша наружная мебель, оборудование или конструкция находится на испытании времени и элементов? Ответ заключается в понимании материальной науки.

В отличие от внутренних продуктов, наружные пластиковые изделия имеют уникальный набор требовательных требований. Речь идет не только о силе или стоимости; Речь идет о долговечности и производительности в непредсказуемой среде.

В мире инъекционного литья с высокими ставками два показателя постоянно находятся на уме каждого производителя: производственное производство и срок службы плесени. На первый взгляд, они могут показаться, что они противоречат, что приобретает больше деталей, может показаться, что она носит форму быстрее. Но отношения гораздо более нюансы и взаимосвязаны.

 

В сегодняшнем конкурентном производственном ландшафте демонстрация приверженности экологической ответственности больше не является обязательностью - это бизнес -императив. Для компаний, занимающихся литьем, и формированием, достижение сертификации ISO 14001 является наиболее признанным способом доказать эту приверженность клиентам, инвесторам и регуляторам. Это мощный инструмент для сокращения отходов, снижения затрат и повышения ваших зеленых полномочий.

Вот ваша практическая дорожная карта для обеспечения сертификации ISO 14001.

Когда дело доходит до литья под давлением, мы часто сосредотачиваемся на больших вещах: конструкции плесени, силе зажима, параметров винта. Но высококачественное производство зависит от того, чтобы правильно поставить крошечные детали. И лишь немногие детали столь же маленькие, но такие же критические, как водяная форсунка.

Часто упускаемых из виду эти скромные разъемы являются жизненно важной связью между внутренними каналами охлаждения вашей плесени и блоком управления температурой (TCU) вашей машины для литья под давлением. Выбор правильного и правильное поддержание его необходимо для эффективности, безопасности и качества части.

В мире точного производства, особенно при изготовлении плесени, две мощные технологии правят Supreme: обработка электропроизводства проволоки (Wire EDM) и раковины EDM (также называемые RAM EDM). В то время как оба используют электрические искры для разрушения металла, они являются принципиально разными инструментами. Для любого инженера, проектирующего форму, понимание этого различия имеет решающее значение для эффективности, затрат и точности.

По своей сути оба процесса используют один и тот же принцип эрозии искры. Не существует физического контакта между инструментом и заготовкой, устраняя механическое напряжение и делает их идеальными для обработки закаленных металлов-те самых материалов, используемых для создания прочной, долговечной производственной формы.