Что делать после производства плесени: основные этапы постпроизводства

1. Проверка и тестирование плесени

Перед тем, как поместить плесень в производство, необходимы тщательный осмотр и тестирование.

Ключевые проверки:

• Проверка размеров - используйте CMM (координатная измеренная машина), микрометры или оптические компараторы, чтобы подтвердить точность.

• Проверка качества поверхности - осмотрите царапины, заусенцы или чрезмерную шероховатость в полости и сердечнике.

• Испытательный запуск (тестовое формование) -проведите начальные тестовые выстрелы на инъекционном формовании, липке, настраиваемой или штамповочной машине для проверки функциональности.

Общие дефекты для поиска:

• Flash (избыток материала)

• Раковины отметки

• Короткие снимки (неполное наполнение)

• Отбросание

2. Регулировка и оптимизация пресс -формы

На основании результатов испытаний может потребоваться тонкая настройка:

• Регулировка параметра процесса - изменить скорость впрыска, давление, время охлаждения и т. Д.

• Модификация плесени - польские поверхности, регулируют размеры затворов или изменяют системы выброса, если проблемы сохраняются.

• Несколько тестовых прогонов - повторяйте испытания, пока часть не соответствует стандартам качества.

3. Документация и стандартизация

Правильная документация обеспечивает последовательность и отслеживание:

• Записи плесени - храните дизайн -чертежи, отчеты о обработке и данные испытаний.

• Листы процессов - Определите стандартные рабочие процедуры (SOPS) для настройки плесени и параметров производства.

4. Техническое обслуживание и сохранение плесени

Чтобы продлить срок службы плесени и предотвратить простоя:

Ежедневное обслуживание:

• Очистите полость пресс -формы после использования.

• Нанесите ржавное масло.

• Проверьте смазку направляющих булавок, вывода и ползунков.

Периодическое обслуживание:

• Замените изношенные компоненты (пружины, уплотнения, втулки).

• Ремонтировать незначительные повреждения (царапины, вмятин).

5. Проверка производства с небольшим партией

Перед полномасштабным производством запустите небольшую партию:

• Проверьте стабильность плесени.

• Подтвердите последовательность части.

• Определите потенциальные проблемы в реальной производственной среде.

6. Массовое производство и мониторинг

После одобрения плесень входит в массовое производство:

• Правильная установка - обеспечить правильное выравнивание и зажим.

• Контроль процесса - контроль качества части с регулярными проверками.

• Ответ на выпуск - если появляются дефекты (например, вспышка, прилипание), остановить производство и устранение неполадок.

7. Непрерывное улучшение

• Соберите производственную обратную связь для будущих улучшений дизайна плесени.

• Отслеживайте срок службы формы и реконструкции графика, когда это необходимо.

Ключевые выводы

• Проверка и тестирование предотвращает дорогостоящие ошибки.

• Правильное обслуживание продлевает срок службы плесени.

• Документация обеспечивает повторяющееся качество.

• Непрерывная оптимизация повышает эффективность.