Блоги

Инъекционное формование является высокоэффективным производственным процессом, но дефекты, такие как следы раковины (поверхностные депрессии) и Flash (избыточный материал по краям), могут поставить под угрозу качество продукта. Этот блог исследует основные причины этих проблем и предоставляет действенные решения для минимизации их.

В мольде маркировки (IML)-это передовая техника производства, которая интегрирует печатные этикетки непосредственно в пластиковые изделия во время процесса литья под давлением. Этот метод широко используется в таких отраслях, как упаковка продуктов питания, косметика, электроника и автомобиль из-за его долговечности, высококачественной отделки и эффективности. В этом блоге мы рассмотрим, как работает IML, его преимущества, ключевые соображения дизайна и общие приложения.

Инъекционное формование является одним из наиболее широко используемых производственных процессов для производства пластиковых деталей. Выбор материала значительно влияет на производительность, долговечность и стоимость конечного продукта. В этом блоге рассматриваются характеристики общих пластиковых материалов, используемых в литье под давлением и их типичных применений.

Силиконовое переборка является широко используемым производственным процессом для сочетания силикона с другими материалами (такими как пластик или металл) для повышения функциональности, комфорта и долговечности. Два основных типа силикона используются в чрезмерном составе: высокотемпературный вулканизирующий (HTV) твердое силиконовое и жидкое силиконовое каучук (LSR).

В то время как оба материала имеют превосходную теплостойкость, гибкость и биосовместимость, они значительно различаются при обработке, производительности и приложениях. В этой статье рассматриваются их ключевые различия, чтобы помочь вам выбрать правильный материал для вашего проекта.

 

Инъекционное формование является широко используемым производственным процессом для производства пластиковых деталей в масштабе. Тем не менее, стоимость инъекционных форм может значительно различаться - от нескольких тысяч долларов до сотен тысяч. Почему такая огромная разница? Давайте разберемся с ключевыми факторами, которые влияют на цену плесени.

 

Когда дело доходит до производства деталей или создания прототипов, плесени играют решающую роль. Двумя общими типами являются силиконовые формы и формы для инъекций, каждый из которых имеет различные преимущества и ограничения. Являетесь ли вы любителем, владельцем малого бизнеса или инженером, понимание их различий поможет вам выбрать правильный метод для вашего проекта.

 

Жидкий силиконовый каучук (LSR) является высокоэффективным эластомером, широко используемым в отраслях, требующих точности, долговечности и биосовместимости. В отличие от традиционного твердого силикона, LSR вводится в жидкую форму, что позволяет сложной геометрии и высокообеспеченному производству. Этот блог исследует, как работает литья LSR -инъекции и его лучшие приложения.

Силиконовые материалы широко используются в отраслях, от здравоохранения до потребительской электроники. Однако не все силиконы одинаковы. Два общих типа - силиконовая резина и жидкая силиконовая резина (LSR) - обладают различными свойствами, производственными процессами и применением.

Инъекционное формование - это сложный процесс, в котором даже незначительные недостатки конструкции могут привести к дорогостоящим дефектам. Именно здесь проходит анализ потока плесени (MFA)-мощный инструмент CAE (компьютерный инженер), который имитирует пластиковый поток, охлаждение и варпацию перед резкой стали.

Используя MFA, производители могут:
✔ Уменьшите итерации проб и ошибок (экономия времени и стоимости).
✔ Повышение качества части (минимизация варпания, следы раковины и т. Д.).
✔ Оптимизировать эффективность производства (более быстрые циклы, меньше лома).

Система охлаждения является незамеченным героем литья под давлением. Правильные соединения водной линии обеспечивают эффективную теплопередачу, более короткое время цикла и постоянное качество части. В этом руководстве мы разберем дизайн, сборку и устранение неполадок каналов охлаждения плесени.