Точный процесс высококачественного изготовления плесени

1. Дизайн пресс -формы: основание точности

Перед началом обработки детальная конструкция пресс -формы создается с использованием программного обеспечения CAD/CAM (например, SolidWorks, NX или CATIA). Ключевые соображения включают:

• Геометрия и углы черновой черты - обеспечивает легкий выброс и позволяет избежать подрезков.

• Толщина стены. Однородность - предотвращает следы раковины и деформацию.

• Система Gate & Runner - оптимизирует пластиковый поток для даже заполнения.

• График охлаждающего канала - обеспечивает равномерное охлаждение, чтобы минимизировать время цикла и дефекты.

• Механизм выброса - предотвращает деформацию части во время выброса.

Программное обеспечение для моделирования (например, Moldflow) помогает прогнозировать потенциальные проблемы, такие как воздушные ловушки, линии сварки или усадка перед обработкой.

2. Выбор материала: выбор правой стали

Продолжительность и точность формы зависят от основания плесени . Общий выбор:

• P20 Steel -хорошо для производства низкого и среднего производства.

• H13 Сталь -высокая износостойкость, подходящая для масштабного производства.

• Нержавеющая сталь (420/440c) -используется для медицинских или пищевых форм из-за коррозионной устойчивости.

• Бериллий медь - отличная теплопроводность для быстрого охлаждения.

Твердость (HRC 48-52) имеет решающее значение для сопротивления износу при сохранении механизма.

3. Обработка с ЧПУ: высокая режущаяся резка

Современные формы обрабатываются с использованием фрезерования с ЧПУ, EDM (обработка электрической разрядки) и шлифование для сверхтяжных допусков (± 0,005 мм или менее).

• Грубая обработка - быстро удаляет массовый материал.

• Полуфинансирование -достигает почти финальных измерений.

• Отделка (высокоскоростная ЧПУ и EDM) -обеспечивает плавные поверхности и четкие детали.

• Вырезание проводов (для ползунков и вставки) -создает сложные формы с крайней точностью.

Полиция поверхности (рука или машина) выполняется для достижения зеркальной отделки (например, SPI A1 для глянцевых деталей).

4. Точная сборка формы и фитинга

Каждый компонент (ядро, полость, ползунки, выводы) должны идеально подходить, чтобы избежать вспышки или смещения.

• Пробная сборка - проверяет вмешательство или пробелы.

• Прекрасная регулировка - обеспечивает плавное движение скользящих деталей.

• Поверхностная текстурирование (при необходимости) - лазерное травление или химическое текстурирование для зерновой отделки.

5. Тестирование и валидация (испытание T1)

Первое испытание плесени (T1) Проверки:
✔ Размеры детали (измерение CMM)
✔ Качество поверхности (без оценок, вспышка или линии потока)
✔ Время выброса и цикла
✔ Длительность (стресс -тестирование)

Корректировки (например, размер ворот, настройки охлаждения) сделаны до окончательного утверждения.

6. Производство и техническое обслуживание

Даже лучшие формы разлагаются со временем. Регулярное техническое обслуживание (очистка, смазка, профилактика коррозии) обеспечивает долговечность.

Заключение

Точное изготовление формы требует расширенного инженера, высококлассной обработки и строгого тестирования . Хорошо продуманная плесень уменьшает дефекты, повышает эффективность и расширяет срок службы инструмента-ключевые факторы в прибыльном литье в инъекции.