5. Тепловая обработка
Некоторые ключевые компоненты плесени, такие как полости и ядра, должны подвергаться термической обработке, чтобы повысить их твердость, прочность, устойчивость к износу и прочность. Обычные процессы термической обработки включают в себя гашение, отпуск и нитрирование. Например, компоненты стальной формы H13 обычно проходят через гашение и отпуск после обработки, чтобы получить превосходные комплексные механические свойства и продлить срок службы плесени.
6. Обработка поверхности
Для дальнейшего улучшения производительности плесени применяется обработка поверхности. Популярные методы обработки поверхности включают хромированное покрытие, твердое хромирование, атрибуцию и физическое осаждение паров (PVD). Хромированное покрытие может увеличить твердость и гладкость поверхности плесени, уменьшить трение и способствовать выбросу части. Nitriding создает твердый, устойчивый к износу слой на поверхности плесени, повышая его сопротивление износу и коррозии.
7. Компонентный сборка
После обработки компоненты плесени очищаются и развернуты, а затем собираются в соответствии с требованиями проектирования. Во время сборки строгий контроль осуществляется над точностью сборки каждой части. Например, зазоры подгонки между полостью и ядром и подвижностью механизма выброса тщательно скорректируются. Соединительные элементы, такие как выводы и болты, используются для твердого устранения деталей. Подвижные части плесени, такие как слайды и выводы, также протестируются, чтобы обеспечить плавное движение без какого -либо запуска.
8. Испытание плесени и отладка
После сборки форма установлена на машине для литья под давлением или другому образующему оборудованию для испытаний плесени. Во время испытания тщательно наблюдается ситуация формования плесени, включая качество появления, точность размеров и отработанные характеристики формованных деталей. Основываясь на результатах испытания, плесень отлаживается и оптимизирована. Это может включать в себя корректировку параметров процесса впрыска, такие как давление впрыска, скорость впрыска, время давления и время охлаждения. Это также может потребовать локальных модификаций плесени, таких как шлифование поверхности разворачивания или регулировка механизма выброса, пока не будут изготовлены квалифицированные формованные детали.
9. Инспекция и принятие
После успешных испытаний плесени проводятся комплексная проверка и принятие плесени. Инспекция охватывает такие аспекты, как качество появления плесени, точность размеров, точность сборки, а также действия открытия и закрытия, а также действия выброса формы, чтобы обеспечить их соответствие требованиям проектирования. Кроме того, качество полученных литых деталей проверяется, включая их внешний вид, точность размеров и физические свойства. Только когда плесень и формованные детали проходят проверку, может быть официально доставлено плесень для использования.
10. Техническое обслуживание плесени
В течение срока службы плесени регулярное обслуживание необходимо для продления срока службы. Задачи технического обслуживания включают очистку и регулярную смазку плесени и проверку любых признаков износа или повреждения его компонентов. Изношенные части, такие как выводы и слайды, должны быть своевременно заменены. В зависимости от частоты использования, форма также требует периодического ремонта и технического обслуживания, таких как полировка полости плесени и восстановление изношенных поверхностей.
В заключение, изготовление плесени является высокотехнологичным и сложным процессом, который сочетает в себе дизайн, материалы, обработку и многое другое. Каждый шаг имеет решающее значение для обеспечения производства высококачественных форм, которые могут производить постоянные и точные продукты. Я надеюсь, что вы нашли это исследование плесени - процесс создания таким же интересным, как и я! Если у вас есть какие -либо вопросы или вы хотите узнать больше, не стесняйтесь оставить комментарий ниже.
