Электронная почта: caobin@yixunmold.com
Телефон: +86-138 2919 3570
Дом » Блоги » Блоги » Процесс формования инъекций для линз с высокой трансбразией: ключевые методы и тенденции

Процесс формования инъекций для линз с высокой трансбразией: ключевые методы и тенденции

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2025-08-11      Происхождение:Работает

Запрос цены

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
kakao sharing button
snapchat sharing button
telegram sharing button
sharethis sharing button

1. Проектирование и производство пресс -формы

1.1 Выбор стали плесени

Плесень должна быть изготовлена из высококачественной стали с:

  • Высокая твердость (HRC ≥50)-чтобы выдерживать долгосрочный износ.

  • Зеркальная полировка (RA ≤0,01 мкм) - обеспечивает плавные поверхности линзы.

  • Коррозионная стойкость - предотвращает деградацию от пластиковых добавок.

Обычные стали с плесенью:

Ключевые функции материала приложения
S136H / Stavax ESRОтличная политичность, устойчивая к коррозииВысококачественные оптические линзы
NAK80Предварительно упорно, легкая обработкаПроизводство среднего объема
H13 (хромированный)Устойчивость к износуЗаполненные стеклом пластмассы

1.2 Конструкция конструкции формы

(1) Разваливающая линия и дизайн ворот

  • Минимизируйте линии прощания, чтобы избежать оптических искажений.

  • Типы ворот:

    • Горячий бегун (предпочтительный) - уменьшает отходы материала.

    • Враща клапана - предотвращает сварные линии.

    • Ворота вентилятора - обеспечивает равномерное наполнение.

(2) Система охлаждения

  • Конформные каналы охлаждения (3D-печать плесени)-улучшить однородность охлаждения.

  • Контроль температуры (± 1 ° C) - предотвращает борьбу.

(3) Вентиляционная дизайн

  • Микро вентиляционные отверстия (глубина 0,01–0,02 мм), чтобы избежать газовых ловушек.


2. Выбор и подготовка материала

2.1 Оптическое пластик

Материал свето пропускания характеристик применения
ПММА92%Высокая твердость, ультрафиолетоваяОбъективы камеры, световые руководства
ПК88%УстойчивыйЗащитные обложки
Полицейский/Coc92%Низкое двойное отверждение, теплостойкостьТочная оптика

2.2 Материал сушка и фильтрация

  • ПММА: 80 ° C в течение 4–6 часов (влажность <0,02%).

  • ПК: 120 ° C в течение 4 часов (высокая гигроскопическая).

  • Фильтрация расплава (5 мкм фильтр) - удаляет примеси.


3. Управление процессом литья под давлением

3.1 Ключевые параметры

Рекомендации по управлению параметрами
Расплавлять температуруПММА: 200–240 ° C / ПК: 280–320 ° C
Температура формы60–100 ° C (± 1 ° C)
Скорость впрыскаБыстрая начинка (предотвращает сварные линии)
Давление впрыскаВысокий (100–150 МПа) + постепенное падение давления
Обратное давление5–15 МПа (улучшает однородность расплава)

3.2 Общие дефекты и решения

Дефект причины раствор
ПузырькиВлага / плохая вентиляцияУлучшить сушки / оптимизировать вентиляционные отверстия
ПотокиНеровное охлаждение / неправильный дизайн воротУвеличить температуру плесени / использовать ворота вентилятора
Серебряные полосыДеградация материалаБолее низкая скорость винта / отрегулировать температуру
ДвуметроваяВнутренний стрессОптимизировать давление / отжиг упаковки

4. Пост-обработка и контроль качества

4.1 Отжиг (снятие стресса)

  • ПММА: 70–80 ° C в течение 2–4 часов.

  • ПК: 110–120 ° C в течение 2–3 часов.

4.2 покрытие (AR/HC)

  • Анти-рефлютивное (AR) покрытие → повышает передачу света (> 98%).

  • Твердое покрытие (HC) → улучшает сопротивление царапинам.

4.3 Стандарты проверки

Требованное оборудование
Легкая коэффициент пропусканияСпектрофотометр≥90% (PMMA/COP)
Поверхностные дефектыAoi (автоматизированный оптический осмотр)Нет царапин/пузырьков
Поверхностная плоскостностьИнтерферометрPV <0,1 мкм
ДвуметроваяПолярископУровень стресса ≤2

5. Промышленные тенденции

  • Сборка в мольде (IMA)-Многокомпонентное литья уменьшает ошибки выравнивания.

  • Замена стекла-COP/COC предлагает стеклянную ясность с более легкой весом.

  • Smart Lotming-Оптимизация процессов, управляемой AI, + обнаружение дефектов в реальном времени.


Заключение

Производство линзы с высокой транслянностью требуется:

  1. Ультра-препаратные формы (зеркальная отделка + конформное охлаждение).

  2. Материалы с высокой точкой (строгая сушка + фильтрация).

  3. Контроль точного процесса (оптимизация температуры/давления/скорости).

  4. После лечения (отжиг + покрытие + 100% проверка).



Yixun-это производитель плесени первого поколения в Китае, специализирующийся на плесени и формовании, предоставляет универсальную пластиковую услугу по производству пластикового производства, в создании медицинских и медицинских устройств.
Оставить сообщение
Связаться с нами

Быстрые ссылки

Промышленность

Свяжитесь с нами

No.8, Lane 1, Xiju Road, город Хенгли, город Донгуан, провинция Гуандун, Китай.
+86-13809207889
Caobin@yixunmold.com
Copyright © 2024 Dongguan Yixun Industrial Co.,Ltd. Все права защищены. | Sitemap | Политика конфиденциальности