Почему и как мы совершенствуем литьевые формы

Часть 1: «Почему» – распространенные проблемы, требующие изменения образа жизни

Прежде чем прикасаться к какому-либо металлу, мы должны выявить проблему. Вот наиболее распространенные виновники:

1. Косметические и поверхностные дефекты:

• Следы раковин: провалы или вмятины на поверхности, вызванные неравномерным охлаждением или недостаточной упаковкой материала в толстых секциях.

• Заусенцы или заусенцы: тонкий слой пластика, который просачивается в линию разъема или вокруг штифтов выталкивателя, создавая нежелательные острые края.

• Линии потока и струйная обработка: волнистые узоры или видимые линии, вызванные охлаждением пластика с разной скоростью или слишком быстрым «выстрелом» в полость.

• Следы ожогов: черные или коричневые пятна из-за захваченного воздуха, который перегревается и горит (дизельное топливо).

2. Габаритные и структурные проблемы:

• Деформация: деталь, которая скручивается или теряет форму после выброса. Часто это происходит из-за внутренних напряжений или неравномерного охлаждения.

• Неточность размеров: деталь просто имеет неправильный размер из-за неправильно рассчитанной усадки материала.

3. Функциональные проблемы и проблемы со сборкой:

• Слабые линии сварного шва. Там, где встречаются два фронта потока, может образоваться слабое место, нарушающее структурную целостность детали.

• Короткие снимки: полость формы не полностью заполнена, в результате чего часть детали отсутствует.

4. Головные боли производства и эффективности:

• Проблемы с прилипанием/извлечением: деталь не выходит из формы, что либо повреждает деталь, либо останавливает цикл.

• Длительное время цикла: часто возникает из-за неэффективной системы охлаждения, из-за которой затвердевание детали занимает слишком много времени.

Часть 2: «Как» – основные методы модификации пресс-формы

Решение зависит от проблемы. Квалифицированные производители пресс-форм придерживаются подхода «сначала наименее инвазивный».

1. Настройка параметров процесса (первый шаг!)

• Что это такое: настройка параметров формовочной машины — скорости впрыска, давления, температуры и времени охлаждения.

• Когда используется: Всегда! Это самая быстрая и дешевая «модификация». Многие мелкие недочеты здесь можно устранить, даже не прикасаясь к форме.

2. Модификация вентиляционной системы

• Что это такое: добавление или расширение небольших каналов, позволяющих выходить захваченному воздуху.

• Когда используется: Для устранения следов ожогов, коротких выстрелов или дефектов поверхности, вызванных захваченным газом.

3. Изменение системы ворот

• Что это такое: Изменение ворот (входа в полость). Это может означать увеличение ворот, изменение их формы или, в случае крупной операции, закрытие старых ворот и создание новых в другом месте.

• Когда используется: для контроля скорости заполнения, устранения струи, перемещения линий сварки в менее критические области или устранения вмятин.

4. Переработка системы охлаждения

• Что это такое: добавление новых охлаждающих каналов, «барботеров» или перегородок в области, которые охлаждаются слишком медленно.

• Когда используется: Для сокращения времени цикла и устранения коробления, вызванного неравномерным отводом тепла.

5. Регулировка размеров полости

• Что это такое: самый прямой способ изменить размер детали. Это часто включает в себя сварку и повторную обработку стали в определенной области для добавления материала или гальванику для создания тонкого слоя металла.

• Когда используется: Когда конечная деталь постоянно выходит за пределы указанного допуска на размер.

6. Улучшение системы выброса

• Что это такое: добавление большего количества выталкивающих штифтов, увеличение их размера или изменение их местоположения для более равномерного приложения силы.

• Когда используется: Чтобы предотвратить прилипание, повреждение или деформацию деталей во время выброса.

7. Модификация ядер, направляющих и подъемников

• Что это такое: Регулировка механизмов, образующих подрезы. Это может быть сложное изменение, включающее изменение углов или даже добавление совершенно новых движущихся компонентов.

• Когда используется: для устранения следов перетаскивания, потертостей или невозможности освободиться от подрезов.

Лучшие практики для успешной модификации пресс-формы

• Диагностируйте, а не гадайте: используйте данные, мониторинг процессов и такие инструменты, как анализ потока пресс-формы, чтобы точно определить основную причину.

• Общайтесь: план модификации должен быть согласован изготовителем пресс-форм, формовщиком и дизайнером продукта.

• Начните с простого: исчерпайте все настройки обработки, прежде чем переходить к физическим изменениям.

• Документируйте все: каждое изменение должно быть записано в истории пресс-формы для дальнейшего использования и обслуживания.

Суть

Модификация пресс-форм – это изысканное искусство и критическая наука. Это мост между хорошей и отличной формой, обеспечивающий не только качество деталей, но также эффективность и долговечность самой формы. Понимая «почему» и «как», производители могут уверенно подойти к этому этапу, превращая производственные задачи в безупречный успех.