Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-04-25 Происхождение:Работает
Номер полости относится к количеству идентичных полостей (или отпечатков части) в подпредьем. Например:
Плесень с одной кавитикой (1 полость) → создает одну часть за цикл.
Многокавитанная плесень (например, 2, 4, 8 или 16 полостей) → создает несколько идентичных частей на цикл.
Выбор номера полости напрямую влияет на скорость производства, эффективность затрат и качество части.
Выбор правильного номера полости включает в себя баланс нескольких факторов:
Заказы с большим объемом извлекают выгоду из многокавитанных форм (более быстрое время цикла).
Низкий объем или прототип производство может использовать формы с одной кавитикой для эффективности затрат.
Сила зажима должна быть достаточной, чтобы удерживать закрытую форму для подключения во время инъекции.
Размер выстрела (объем впрыска) должен вместить общий материал, необходимый для всех полостей.
Размер плата должен соответствовать размерам плесени впрыска.
Большие или сложные детали могут потребовать меньше полостей из -за пространственных ограничений.
Небольшие, простые детали (например, крышки для бутылок, разъемы) идеально подходят для форм с высокой мощностью.
Многокавитанные формы более дороги для проектирования и производства.
Затраты на техническое обслуживание и ремонт увеличиваются с количеством полостей.
Неравномерное заполнение или охлаждение могут вызвать дефекты (деформация, следы раковины, размерные изменения).
Сбалансированные системы бегунов имеют решающее значение для равномерного заполнения в мульти-кавити.
| Аспект | одноэтажной плесени | многосетенной формы |
|---|---|---|
| Скорость производства | Низкий (1 часть/цикл) | Высокий (несколько частей/цикл) |
| Единица стоимость | Выше (менее эффективно) | Ниже (экономия масштаба) |
| Стоимость плесени | Ниже | Выше (сложный дизайн) |
| Контроль качества | Легче управлять | Требует точного баланса |
| Лучше всего для | Прототипы, большие части | Массовое производство, небольшие детали |
Чтобы обеспечить высококачественное производство, мульти-кавитипные формы должны учитывать:
Естественно сбалансированные бегуны обеспечивают равный поток для всех полостей.
Искусственная балансировка (с использованием ограничителей потока) может потребоваться для сложных макетов.
Каждая полость должна охлаждать с одинаковой скоростью, чтобы предотвратить разногласия по деформации или усадку.
Конформные каналы охлаждения могут повысить эффективность.
Все полости должны выбросить детали одновременно, чтобы избежать повреждения или смещения.
Устойчивая к высокой температуре сталь (например, H13, P20) часто требуется для долговечности.
Тесные допуски необходимы для поддержания согласованности в разных полостях.
Модульные формы : сменные вставки позволяют гибкие регулировки полости.
Умное формование : датчики контролируют давление полости и температуру в режиме реального времени.
Аддитивное производство : 3D-печать конформного охлаждения повышает эффективность мульти-кавита.
Выбор правильного номера полости - это стратегическое решение, которое влияет на затраты, эффективность и качество части. В то время как мульти-кавитовые формы обеспечивают более высокую производительность, они требуют тщательного дизайна и балансировки. Формы с одной кавитикой остаются ценными для применений с низким объемом или точным.
Анализируя производственные потребности, возможности машины и частичные характеристики, производители могут оптимизировать выбор полости для наилучшего возврата инвестиций (ROI).
