Пользовательское производство формы передач: процесс и ключевые соображения

1. Пошаговый процесс производства производства печати по индивидуальному заказу

А. Анализ требований и технические характеристики

• Определите потребности приложения

• Тип нагрузки (постоянные/ударные нагрузки)

• Диапазон скорости (высокий/низкий RPM)

• Операционная среда (коррозия, температура)

• Ключевые параметры передачи

• Модуль (м)

• Количество зубов (z)

• Угол давления (обычно 20 °)

• Материал (сталь, латунь, инженерные пластмассы)

B. 3D -моделирование и моделирование

• Программные инструменты

• Конструкция CAD (SolidWorks, AutoCAD)

• Анализ конечных элементов (FEA, например, ANSYS) для стресс -тестирования

• Gear Meshing Simulation (например, Kisssoft)

• Вывод результатов

• Лист параметров передачи (включая допуски)

• Инженерные чертежи (термическая обработка, спецификации поверхности)

C. Выбор процесса изготовления шестерни

D. Прототипирование и тестирование

• Критерии проверки

• Точность профиля зубов (излеченное отклонение)

• Накопление ошибок

• Твердость поверхности (тест Rockwell C)

• Динамическая балансировка (для высокоскоростных передач)

• Итеративное уточнение

• Регулируйте параметры обработки на основе данных тестирования

• Повторите прототипирование до соответствия (обычно 2-3 цикла)

  
  

2. Критические соображения для пользовательских форм передачи

A. Выбор материала и термическая обработка

• Сравнение общих материалов

  Материальное	применение	термообработка	прочности растяжения
  20crmnti (сталь-хартированной случай)	Передачи с высокой нагрузкой (трансмиссии)	Карбинизация (HRC 58-62)	1200 МПа
  1045 углеродистая сталь	Общие промышленные передачи	Закалка и отпуск (HRC 28-32)	600 МПа
  Латунь (H62)	Приложения с низким шумом	Никто	300 МПа
  Пом пластик	Коррозионная устойчивая, легкая	Никто	60 м

• Проблемы термической обработки

• Управление деформацией : используйте вакуум/заказ на пресс

• Поверхностная декарбанизация : защитная атмосфера (например, азот)

B. Допуски и отделка поверхности

• Ключевые требования к допускам

• Ошибка профиля зуба: ≤0,02 мм (точные шестерни)

• Отклонение спирали: ≤0,03 мм/100 мм

• Загрязнение: H7/H6

• Варианты обработки поверхности

• Никель/хромирование: антикоррозия + износостойкость

• Shot Peenging: усиливает усталостную жизнь

• Покрытие DLC: экстремальная износостойкость

C. Стратегии оптимизации затрат

• Фаза дизайна

• Избегайте чрезмерных допусков (каждое повышение уровня ИТ повышает стоимость на 30%+)

• Модульные конструкции (общие основы плесени)

• Фаза производства

• Для ≥500 единиц распределяйте металлургию порошковой

• Многокавитанные формы (4-8 полостей) для пластиковых передач

D. Общие режимы сбоя и профилактика

3. Реальные приложения

Случай 1: редуктора EV

• Требования : высокоскоростной (15 000 об / мин) + низкий шум

• Пользовательское решение :

• Материал: 20CRMOH (вакуум -карбуренный)

• Процесс: точное шлифование (RA 0,4 мкм)

• Тестирование: уровень шума <65 дБ

Корпус 2: пластиковое снаряжение пищевого класса

• Требования : коррозионное сопротивление + без технического обслуживания

• Пользовательское решение :

• Материал: Peek + 30% углеродного волокна

• Процесс: литье под давлением (температура плесени 120 ° C)

• Пост-обработка: ультразвуковое разглашение

  
  

4. Заключение

Ключи к успешным настраиваемым формам передач :

1. Четкое определение требований (нагрузка, скорость, продолжительность жизни)

2. Проект, управляемый моделированием (минимизировать затраты на пробную и ошибку)

3. Выравнивание процесса материала (например, грунтовые зубы для закаленной стали)

4. Строгий контроль качества (стандарты ISO 1328 или AGMA 2000)