Основы литья под давлением: Куда поместить ворота?

Во -первых, золотые правила размещения ворот

Прежде чем мы посмотрим на типы ворот, помните эти фундаментальные принципы, которые направляют их размещение:

1. Поместите в толстых участках: всегда стремитесь забрать в самую толстую часть детали. Это позволяет расплавленному пластику легко течь от толстых до тонких областей, обеспечивая правильную упаковку и снижая риск раковинов и пустот.

2. Управляющие линии сварки: линии сварки (или вязаные линии) встречаются там, где встречаются отдельные фронты расплава и могут быть визуальной и структурной слабостью. Расположение ворот должно обеспечить, чтобы эти линии образовались в некритических областях с низким уровнем стресса. Иногда необходимы несколько ворот, чтобы перемещать линии сварки в более безопасное место.

3. Убедитесь, что правильное вентиляция: местоположение ворот должно позволить воздуху избежать полости, поскольку пластик заполняет его. Застрявший воздух может вызвать ожоги, короткие снимки или плохую отделку поверхности.

4. Рассмотрим внешний вид конечного использования: ворота оставляет знак свидетеля (A 'Gate styge '). Для косметических частей эта знак должен быть скрыт на невидимой поверхности. Ворота никогда не должны быть размещены на поверхности класса А (очень заметной), если это абсолютно необходимо.

5. Минимизируйте стресс и боевые материалы: избегайте стробирования, что заставляет пластик 'Jet ' - стреляя прямо в полость, не контактируя со стенами. Это создает линии потока и увеличивает стресс. Цель - сбалансированная, равномерная заполнение, чтобы гарантировать даже упаковку и охлаждение, что сводит к минимуму военный.

Общие типы ворот и их идеальные места

Тип выбранных вами ворот часто диктует его общее местоположение. Вот наиболее распространенные:

1. Крайные затворы

• Расположение: на линии прощания, вдоль края детали.

• Плюсы: Простые, крепкие и недорогие. Подходит для широкого спектра деталей.

• Минусы: оставляет видимую отметку на краю детали и требует ручного или роботизированного обезживания. Может генерировать более высокий стресс вблизи ворот.

2. подводные (туннельные) ворота

• Местоположение: туннели под линией прощания и входят в часть на внутренней или невидимой поверхности (например, внутри босса).

• Плюсы: ворота автоматически вытекает при открытии формы, что позволяет получить полную автоматизацию. Оставляет небольшую, менее заметную отметку в скрытом месте.

• Минусы: создает больше нагрева сдвига и требует более точной конструкции плесени. Не подходит для очень хрупких материалов.

3. штифта

• Местоположение: обычно на верхней или нижней поверхности детали, часто используемой в 3-таблевых формах.

• Плюсы: оставляет очень маленькую, аккуратную метку. Может быть расположен вдали от края детали для более гибких схем потока. Позволяет автоматическое отступление.

• Минусы: требует более сложной (и дорогой) 3-линейной формы. Более высокая потеря давления через маленькие затворы.

4. Прямые (Sprue) Gate

• Местоположение: прямо от литника в детали, часто в центре большой части.

• Плюсы: минимальная потеря давления, отличная для заполнения крупных толстостенных деталей.

• Минусы: оставляет большую неприглядную марку и создает высокий остаточный стресс у ворот. Удаление сложно и оставляет шероховатую поверхность.

5. Фан -ворота

• Расположение: вдоль края, распространяясь в форме вентилятора.

• Плюсы: расширяет фронт потока, уменьшая линии потока и напряжения. Отлично подходит для заполнения плоских, тонкостенных деталей.

• Минусы: создает большие ворота, которые трудно удалить и оставляет значительный шрам.

Собрать все вместе: практическое пример

Представьте, что вы формируете простую пластиковую коробку.

• Если внешний вид является главным приоритетом: вы бы использовали подводные ворота, спрятанные на внутренней стенке коробки, оставив внешнюю нетронутую.

• Если стоимость является основным драйвером: ворота края на боковой стороне коробки будет самым экономическим выбором, приняв видимую отметку ворот.

• Если это большая плоская крышка: вентилятор вдоль одного края может обеспечить плавную, равномерную заполнение без визуальных дефектов.

Последнее слово: симулировать перед изготовлением

Хотя эти правила обеспечивают прочную основу, золотым стандартом для определения оптимального местоположения затвора является анализ потока плесени (CAE). Это программное обеспечение имитирует процесс заполнения, позволяя инженерам визуально предсказать:

• Заполнить шаблоны и потенциальные короткие снимки

• Сварные и смесительные локации линии

• Воздушные ловушки

• Охлаждение и варпа

Моделируя различные сценарии ворот, вы можете с уверенностью доработать дизайн перед разрезанием стали, экономя значительное время и стоимость в долгосрочной перспективе.

В заключение, размещение ворот - это стратегическое решение, которое уравновешивает функцию частичности, эстетику и производство. Понимая принципы и варианты, вы можете эффективно сотрудничать с дизайнером пресс -формы, чтобы убедиться, что ваша литьевая часть инъекции была успешной с самого первого выстрела.