Основные материалы для дизайна плесени

1. Данные проектирования формы продукта

✔ Модель 3D CAD (например, шаг, IGE или нативный формат, такой как SolidWorks/Pro-E) ✔
2D
чертежи (с критическими размерами, допускими и требованиями к поверхности) ✔
Спецификация материала (например, ABS, PP, ПК-воздействие усадка, охлаждение и конструкция ворот).

2. Производственные требования

✔ Годовой объем (определяет срок службы плесени: прототип, низкий объем или массовое производство)
✔ Цель времени цикла (воздействие на конструкцию охлаждающего канала и оптимизация затвора)
✔ Спецификации машины впрыска (сила зажима, пропускная способность, размер плата)

3. Технические характеристики дизайна плесени

✔ Тип и местоположение затвора (на основе внешнего вида, материала и анализа потока)
✔ Метод выброса (штифты эжектора, рукава, стриптизерша - зависит от геометрии детали)
✔ Размер основания плесени (стандартный или нестандартный, под руководством машинного совместимости)
✔ Платежная система охлаждения (для обеспечения однородного охлаждения и минимизированного боевого)
✔

4. Качественные и тестирующие соображения

✔ Углы тяги (обычно 1 ° –3 ° для облегчения выброса)
✔ Скорость усадки (специфичная для материала; например, PP ~ 1,5–2,5%, ABS ~ 0,4–0,7%)
✔ Анализ борьбы и раковины (такие инструменты моделирования, как требования к моделированию или молдекс3D)
✔ Стандарты допуска (ISO, DIN, SPECPECITION).

5. Логистика и ограничения затрат

✔ Бюджет (воздействует на качество стали плесени, количество полостей и сложность)
✔ Время выполнения заказа (прототипные формы против производственных форм)
✔ Планы обслуживания и ремонта (доступность запасных частей, дизайн износостойкости)

Ключевые инструменты и программное обеспечение для дизайна плесени

• CAD: Siemens NX, SolidWorks, Creo (для расщепления ядра/полости)

• CAE: Moldflow, Moldex3d (поток, охлаждение и симуляция боевого материала)

• CAM: Mastercam, PowerMill (для обработки компонентов плесени)

Пример сценария

При разработке медицинского шприца:

1. Материал: прозрачный ПК (требует высокого глянцевого, низкого напряжения).

2. Ворота: ворота с горячим клапаном (чтобы избежать переживания).

3. Охлаждение: конформные каналы для быстрого цикла.

4. Выброс: микроколады, чтобы предотвратить оценки на критических поверхностях.

Окончательный контрольный список перед началом дизайна плесени

☑ Подтвердите все размеры части и допуски.
☑ Уверить усадку материала и поведение потока.
☑ Совместите дизайн плесени с производственной мощностью.
☑ План испытаний плесени (корректировки T0/T1).

PRO TIP: Привлечь дизайнер плесени в начале разработки продукта, чтобы избежать дорогостоящих редизайн!

Хотите более глубокое погружение в какую -либо конкретную область (например, руководящие принципы DFM или рабочие процессы моделирования)? Дайте мне знать!