Мышцы сложных форм: глубокое погружение в гидравлические цилиндры

Что такое гидравлический цилиндр в форме?

Проще говоря, гидравлический цилиндр — это привод, который использует гидравлическую жидкость под давлением для создания линейного движения вперед и назад. Это движение используется для приведения в движение определенных компонентов внутри самой формы, таких как стержни бокового действия или механизмы выталкивания. Это автономный источник питания, который работает идеально синхронно с циклом формовочной машины.

Как это работает? Балет движения

Работа гидроцилиндра — прекрасно поставленный процесс. Давайте проследим типичный цикл бокового вытягивания сердечника:

1. Зажим и инъекция формы: форма закрывается и зажимается. Гидравлический цилиндр находится в переднем положении, удерживая боковой сердечник на месте, образуя подрез в пластиковой детали. Он должен выдерживать огромное давление впрыска.

2. Охлаждение и предварительное открытие (вытягивание стержня): после того, как пластик впрыскивается и охлаждается, контроллер машины подает сигнал в гидравлическую систему. Гидравлическое масло подается в задний порт цилиндра, заставляя шток поршня втягиваться. При этом стержень вытягивается из бокового отверстия или подрезки до того, как откроется основная форма.

3. Открытие формы: после очистки подреза основные пластины формы теперь могут безопасно открываться, не повреждая деталь.

4. Выброс детали: стандартные выталкиватели выталкивают готовую деталь из формы. Он свободно отваливается, потому что боковое ядро ​​уже убрано.

5. Действие предварительного закрытия (возврат стержня): прежде чем форма закроется для следующего выстрела, цилиндр должен вернуться в исходное состояние. Гидравлическое масло подается в передний порт, заставляя шток поршня выдвигаться и толкать боковой сердечник обратно в положение формования.

6. Зажим формы: цикл повторяется.

Вся эта последовательность контролируется ПЛК формовочной машины с помощью концевых выключателей или датчиков на цилиндре, подтверждающих завершение каждого действия, прежде чем разрешить начало следующего.

Когда вам нужны эти «мышцы»? Ключевые приложения

Вам понадобится гидравлический цилиндр, если конструкция вашей детали имеет особенности, предотвращающие прямой выброс.

• Устранение подрезов: это наиболее распространенная причина. Если в вашей детали есть боковое отверстие, защелка или выемка, вам понадобится стержень, чтобы сформировать его, и цилиндр, чтобы вытащить этот стержень.

• Выкручивание резьбы: для деталей с внутренней или внешней резьбой цилиндр с реечной передачей преобразует свое линейное движение во вращение, автоматически отвинчивая сердечник.

• Сложный выброс: если простой пластины выталкивателя недостаточно, цилиндры могут обеспечить:

• Двухэтапный выброс: первое нажатие позволяет высвободить деталь, затем второе — для ее полного извлечения.

• Задержка выброса: обеспечение полного втягивания боковых сердечников до начала выброса.

• Дополнительная сила: для больших и тяжелых деталей, таких как автомобильные бамперы.

• Последовательное вытягивание стержней. В формах с несколькими движущимися стержнями цилиндры можно запрограммировать на перемещение в определенном порядке, чтобы предотвратить их столкновение.

Выбор правильного цилиндра: распространенные типы

Не все гидравлические цилиндры одинаковы. Правильный выбор зависит от пространства, силы и контроля вашей формы.

• По стилю монтажа:

• Фланцевое крепление: наиболее распространенный и надежный тип, надежно крепящийся болтами к плите формы. Идеально подходит для большинства приложений.

• Корпус с резьбой: вкручивается непосредственно в форму, обеспечивая очень компактную конструкцию для ограниченного пространства.

• Крепление Clevis/Tie-Rod: для крепления используются длинные стержни, которые отлично подходят для выдерживания высоких нагрузок и моментов.

• По функции:

• Двойного действия (стандарт): для выдвижения и втягивания используется гидравлическое давление. Обеспечивает максимально точный контроль.

• Одностороннего действия (с пружинным возвратом): гидравлическое давление выдвигает цилиндр, а пружина втягивает его. Безопасный и простой вариант для небольших стержней, особенно на фиксированной половине формы.

• Цилиндры с датчиками: имеют встроенные датчики, обеспечивающие обратную связь о положении контроллера машины в режиме реального времени, что имеет решающее значение для безопасности и комплексной автоматизации.

Цилиндр и угловой подъемник (или «бампер»): быстрое сравнение

Зачем использовать дорогостоящий гидравлический цилиндр, если простой механический угловой подъемник также может устранить подрезы? Вот разбивка:

Заключение

Гидравлические цилиндры — это технология, позволяющая производить сложные и высокоточные пластиковые детали. Они превращают базовую форму в интеллектуальную многофункциональную систему. Хотя они увеличивают стоимость и сложность, их способность обеспечивать мощное, программируемое и надежное движение незаменима для расширения границ проектирования литья под давлением.