Как узнать, производится ли продукт с помощью литья под давлением

1. Визуальные подсказки

① Линия расставания (швар плесени)

• Слабая линия, проходящая вдоль края продукта, где встречаются две половинки плесени.

• Часто сглаживается в высококачественных частях, но все еще обнаруживается при тщательном осмотре.

② Эжекторные штифты

• Небольшие круговые или прямоугольные углубления на невидимых поверхностях (где булавки выталкивали часть из формы).

③ Знак затвора (точка впрыска)

• Крошечный удар или депрессия, где расплавленный пластик попал в плесень (общие типы: ворота края, подводные затворы или точечные затворы).

2. Дизайн функции

④ Однородная толщина стенки

• Большинство деталей, содержащихся в инъекциях, имеют постоянную толщину (обычно 1–4 мм), чтобы предотвратить деформацию или следы раковины.

⑤ Ребра и подкрепление

• Тонкие поддерживающие конструкции (ребрышки) часто добавляются в укрепление деталей без добавления избыточного материала.

⑥ Углы тяги (конусные стороны)

• Небольшие углы на вертикальных стенках, чтобы помочь плавно изгнать часть (текстурированные поверхности могут скрыть это).

3. Материал и отделка поверхности

⑦ Пластиковый материал

• Общие термопластики, такие как ABS, PP, PC, PS или нейлон, предполагают литья инъекции.

• Силиконовые или металлические детали обычно требуют различных процессов (но силикон LSR может быть подкованным).

⑧ Гладкие/текстурированные поверхности

• Высокоподобные отделки (от полированных форм) или текстурированные узоры (через травление плесени) являются типичными.

4. Высоки производства и качества

⑨ Высокая последовательность

• Идентичные детали с минимальными изменениями (в отличие от 3D-печатных элементов, которые могут показывать линии слоев).

⑩ Нет отметок обработки

• В отличие от деталей с ЧПУ, в продуктах с инъекционными средствами не хватает марок инструментов, если не поступировать.

5. Ограничения литья под давлением

⑪ Нет полностью закрытых впадины

• Внутренние пустоты обычно требуют слайдов, подъемников или сборки (если только используют передовые методы, такие как формование с помощью газа).

⑫ Размер ограничений

• Маленькие и средние детали распространены (большие предметы, такие как автомобильные бамперы, нужны специализированные машины).

6. По сравнению с другими процессами

7. Расширенные методы проверки

• Инспекция микроскопа - проверьте на наличие остатков или линий потока.

• КТ -сканирование - обнаружение внутренних схем потока плесени.

• Испытание на материал - Подтвердите термопластичные свойства.

Общие продукты, связанные с инъекцией:

✅ Потребительские товары - зубная щетка, кирпичи LEGO.
✅ Электроника - телефонные чехлы, удаленные кнопки.
✅ Медицинские устройства - шприц -бочки, IV разъемы.

Если пластиковый продукт имеет разветвляющие линии, отметки эжектора, однородные стены и рафы, он, вероятно, сочетается с инъекцией. Для сложных случаев проконсультируйтесь с экспертом по производству!