Как снизить скорость отходов в литье пластикового инъекции

1. Оптимизировать конструкцию пресс -формы

• Правильная система стробирования: избегайте чрезмерно длинных или узких бегунов, чтобы обеспечить равномерное заполнение.

• Проектирование вентиляции: адекватная вентиляция предотвращает воздушные ловушки и ожоги.

• Механизм выброса: плавное выброс уменьшает деформацию или повреждение части.

• Управление температурой: равномерная температура плесени сводит к минимуму деформацию и внутреннее напряжение.

2. Выбор и подготовка материала

• Высушайте материал: гигроскопические пластмассы (например, ABS, PA) должны быть высушены, чтобы предотвратить пузырьки и следы.

• Совместимость материала: выберите смолы с подходящей платой и скоростью усадки.

• Прои есть контроль использования: ограниченный переработанный материал для поддержания качества части.

3. Оптимизация параметров процесса

• Настройки впрыска: отрегулируйте скорость, давление и время удержания, чтобы предотвратить короткие выстрелы, вспышки или следы раковины.

• Температура плесени: устанавливается в соответствии с требованиями материала (например, высокий для ПК, низкий для ПП).

• Время охлаждения: обеспечить правильное охлаждение, чтобы избежать связанных с напряжением дефектов.

• Винт давление: улучшает однородность расплава и уменьшает захват воздуха.

4. Техническое обслуживание и обновления оборудования

• Регулярное обслуживание плесени: чисто, смазать и ремонтировать изношенные компоненты.

• Инспекция машины: Проверьте сопла, винты и гидравлические системы для постоянной производительности.

• Автоматический мониторинг: используйте датчики или системы зрения для обнаружения дефектов в реальном времени.

5. Улучшения управления производством

• Первопрограмма проверки: проверить настройки перед полной производством.

• Контроль процесса: провести периодические проверки качества.

• Обучение оператора: улучшить навыки корректировки параметров и идентификации дефектов.

• Стандартизированные процедуры: реализуйте СОП для уменьшения человеческих ошибок.

6. Анализ дефектов и непрерывное улучшение

• Анализ основной причины: отслеживайте общие дефекты (Flash, Sink Marks, Voids) и систематически обращайтесь к ним.

• DOE (Конструкция экспериментов): комбинации параметров теста для оптимальных результатов.

• Lean Manufacturing: сократите время настройки и оптимизируйте рабочий процесс.

7. Экологический контроль

• Управление температурой и влажностью: избегайте колебаний собственности материала.

• Профилактика пыли: держите сырье свободным от загрязняющих веществ.

Общие дефекты и решения

Заключение

Внедряя эти стратегии-оптимизирующие конструкцию плесени, параметры процесса переработки, поддержание оборудования и улучшение контроля качества-производители могут значительно снизить скорости отколов (с 5-10% до 1-3%). Это не только снижает затраты, но и повышает согласованность продукта и эффективность производства.