Как работает настраиваемое литье под давлением: от дизайна до конечного продукта

1. Дизайн продукта и анализ технико -экономического обоснования

Перед началом производства инженеры и дизайнеры должны убедиться, что часть оптимизирована для литья под давлением.

Ключевые шаги:

✔ Определить требования - функция, материалы, допуски и отраслевые стандарты (например, FDA для медицинских частей).
✔ 3D -моделирование (CAD) - программное обеспечение, такое как SolidWorks или Autodesk Fusion 360, используется для разработки детали.
✔ Обзор проектирования для производства (DFM) - Проверьте:

• Толщина стенки .

• Углы тяги (для легкого выброса)

• Подрезки и боковые действия (могут потребовать ползунков или подъемников)
  ✔ Выбор материалов - ABS, PP, ПК или инженерные пластмассы, такие как Peek.

2. Дизайн и изготовление пресс -формы

Как только конструкция детали будет завершена, инженерная плесень (инструмент) разработана и обработана.

Ключевые шаги:

✔ Выбор основания плесени - стандартный (быстрее, дешевле) против пользователя (сложная геометрия).
✔ Обработка ядра и полости - фрезерование с ЧПУ, EDM (обработка электрического разряда) или 3D -печать для прототипов.
✔ Дизайн системы охлаждения - правильные каналы охлаждения уменьшают время цикла.
✔ Система выброса и стробирования - выброс вывода, клапанные ворота или системы горячих бегунов для эффективности.

Общие типы плесени:

• Плесень с одной кавитией (низкий объем)

• Multi-Cavity плесень (большой объем)

• Семейная плесень (несколько деталей в одном инструменте)

3. Прототипирование и тестовые прогоны (образцы T0 & T1)

Перед полным производством выполняются тестовые снимки для проверки производительности плесени.

Ключевые шаги:

✔ Инъекция испытаний (T0) - начальный тест для проверки заполнения, охлаждения и выброса.
✔ Регулировка - изменить температуру, давление или размер затвора, чтобы исправить дефекты (следы раковины, вспышка и т. Д.).
✔ Образец выборки T1 - клиент оценивает размеры, отделку поверхности и функцию.

Общие дефекты и исправления:

• Короткие выстрелы → Увеличить давление впрыска или расплавлять температуру.

• Деформация → Оптимизировать каналы охлаждения.

• Оценки раковины → отрегулировать толщину стенки или давление упаковки.

4. Массовое производство и контроль качества

Как только плесень одобрена, начинается полномасштабное производство.

Ключевые шаги:

✔ Оптимизация времени цикла - более быстрые циклы = более низкие затраты (например, удаление роботизированной части).
✔ Мониторинг процессов - датчики отслеживают давление, температуру и дефекты в режиме реального времени.
✔ Проверки качества - CMM (координатная измерительная машина), визуальный осмотр или КТ -сканирование.

Отраслевые стандарты:

• ISO 9001 (управление качеством)

• IATF 16949 (Automotive)

• ISO 13485 (медицинские устройства)

5. Пост-обработка и отделка

В зависимости от приложения могут потребоваться дополнительные шаги:
✔ Vegurring - удалить острые края.
✔ Покраска/покрытие - УФ -защита или эстетическая отделка.
✔ Сборка - ультразвуковая сварка или клея.

6. Общие проблемы и как их избежать

❌ Высокие затраты на инструменты → Использовать модульные формы или упростить геометрию.
❌ Длительное время заказа → партнеры с опытными производителями плесени.
❌ Материальные отходы → Оптимизировать системы бегунов (холодные и горячие бегуны).

Заключение

Пользовательское литье под давлением - это совместный процесс, включающий проектирование, инженерию и точное производство. Следуя этим этапам-от анализа DFM до окончательного QC-вы можете обеспечить высококачественное, экономически эффективное производство.