Как определить количество полостей в форме инъекции и его взаимосвязь с силой зажима

1. Ключевые факторы, влияющие на количество полостей

(1) Размер и сложность части

• Большие/сложные детали (например, автомобильные панели, корпуса приборов): обычно 1-2 полости (из-за пространственных ограничений и баланса заполнения).

• Маленькие/простые детали (например, крышки для бутылок, кнопки): могут использовать 8-128+ полости для массового производства.

(2) Свойства материала

• Материалы с высокой сумасшедшей (например, ПК, заполненный стеклом нейлон): меньше полостей (чтобы избежать коротких снимков).

• Материалы с низкой сумасшедшей (например, PP, PE): больше полостей.

(3) Производственный объем и время выполнения

• Заказы с большим объемом: предпочитают мульти-кавити.

• Низкий объем, высокий уровень: меньше полостей для гибкости.

(4) Стоимость плесени и долговечность

• Больше полостей → Более высокая стоимость плесени, но меньше затрат на час.

• Точные требования увеличиваются с подсчетом полости.

(5) Стабильность процесса

• Слишком много полостей может вызвать:

• Неровная начинка (короткие снимки или вспышка).

• Несоответствия охлаждения (деформация).

---

2. Как ограничивает ограничение силы зажима

Сила зажима (тоннаж) инъекционной машины определяет максимальное количество полости. Формула:

Расчет силы зажима

Требуемая сила зажима (t) = часть Проектируемой площадь (см²) × давление полости (T/см²) × количество зажигаемой полости зажима (T) = часть Проецируемой площадь (CM²) × Давление полости (T/CM²) × Количество полостей

• Давление полости: обычно 0,3–0,8 т/см² (зависит от материала и длины потока).

Пример расчета

Для круглой части (диаметр 10 см, площадь ≈78,5 см²) в PP (давление = 0,5 т/см²):

• 1 полость:

  78,5 × 0,5 × 1 = 39,25 T → Использование ≥50T Машина.78,5 × 0,5 × 1 = 39,25 T → Использование ≥50T Машины.

• 4 полости:

  78,5 × 0,5 × 4 = 157 T → Используйте ≥160t Машина.78,5 × 0,5 × 4 = 157 T → Использовать ≥160t машину.

Риск недостаточной силы зажима

• Flash (переполнение плесени) - если сила зажима <давление полости.

• Повреждение плесени - чрезмерное отклонение с течением времени.

---

3. Другие ограничения машины

1. Платена размер и интервальный интервал-должен соответствовать форме.

2. Выстрел - достаточно объема расплава для всех полостей.

3. Система выброса-должна обрабатывать многооткрытие демолда.

---

4. Как оптимизировать количество полостей?

Советы по дизайну

✅ Приоритет силы зажима - избегайте вспышки.
✅ Проверьте емкость выстрела - предотвратите короткие снимки.
✅ Обеспечить баланс потока - постоянное качество части.

---

5. Заключение

• Количество полостей зависит от размера части, материала и машинного тоннажа.

• Сила зажима является критическим ограничением - всегда проверяется посредством расчета.

• Эффективность баланса, качество и стоимость оптимального производства.