Электронная почта: caobin@yixunmold.com
Телефон: +86-138 2919 3570
Дом » Блоги » Блоги » Как инъекционная формованная машина и свойства материала влияют на номер полости

Как инъекционная формованная машина и свойства материала влияют на номер полости

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2025-07-22      Происхождение:Работает

Запрос цены

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
kakao sharing button
snapchat sharing button
telegram sharing button
sharethis sharing button

1. Ограничения на литьевой машине инъекции

A. Выстрел (максимальный объем впрыска)

  • Общий вес материала (детали + бегуны) должен составлять ≤ 70–80% от максимальной пропускной способности машины, чтобы обеспечить согласованность.
    Формула:

    n≤0,8 × емкость машинного выстрела (например, 550 г) Вес Чара + Вес бегуна на Coavityn≤part Вес + Вес бегуна на полость 0,8 × машинный выстрел (например, 550G)

    Пример : для части 50 г с отходом бегуна 10 г на машине 550G:
    n≤4406060,7 полостин.

Б. Зажимая сила (тонаж)

  • Проецируемая площадь плесени × полость (обычно 300–500 бар) не должно превышать силы зажима машины.
    Формула:

    n≤ -clamping force (тонны) Проецируемая площадь на полость (см²) × 40N≤Prohected Площадь на полость (см²) × 40 -х лампа (тонны)

    Пример : 200-тонная машина, площадь части части 50 см → максимальные 10 полостей.

C. Размер плесени и пространство платенов

  • Многокавитанные формы больше; Убедитесь, что они соответствуют интервалу завязки и толщиной плесени в мин/максимальной форме.


2. Соображения, основанные на материале

A. Потока (расход расплавления - MFR)

  • Низкий MFR (например, ПК, заполненные стеклом смолы):
    необходимо более высокое давление впрыска → меньше полостей или оптимизированных бегунов.

  • Высокий MFR (например, стр., HDPE):
    легче заполнение → больше полостей.

Б. Усадка и время охлаждения

  • Материалы с высоким кручением (например, PE) требуют более длительного охлаждения, снижая эффективность повышения эффективности от мульти-кавити.

C. Тепловая стабильность

  • Высокотемпературные материалы (например, Peek) может потребоваться меньше полостей для поддержания равномерного распределения тепла.


3. Балансировать количество полостей: плюсы и минусы

Фактор высокого количества полости с низким количеством полости
Производительность✅ Более высокий выход❌ Более низкий выход
Стоимость инструмента❌ сложная, дорогая плесень✅ проще, дешевле
Контроль качества❌ Риск неравномерного заполнения✅ Постоянное качество части
Материал сбережения❌ Больше отходов бегуна (холодный бегун)✅ Меньше отходов (горячий бегун)

4. Практические примеры

Корпус 1: контейнер с тонкостенной PP

  • Часть: 10G, бегун 5G, 550G Машина (150 тонн).

  • Расчеты:

    • Провоза выстрела: до 29 полостей (но ограничено силой зажима до 16 полостей).

    • Окончательный выбор: плесень 16 кавити (сбалансированная эффективность и ограничения машины).

Корпус 2: густого ПК передачи

  • Часть: 80G, бегун 20G, 550G Машина (200 тонн).

  • Расчеты:

    • Выстрел ограничивает 4 полости (сила зажима позволяет 16).

    • Окончательный выбор: плесень 4 кавити (из-за ограничений потока материала).


5. Советы по оптимизации

  1. Сначала смоделируйте: используйте Moldflow, чтобы проверить баланс и давление бегуна.

  2. Начните с малого: прототип с меньшим количеством полостей, затем масштабируется.

  3. Горячие бегуны: устранение отходов, обеспечивая больше полостей.


Yixun-это производитель плесени первого поколения в Китае, специализирующийся на плесени и формовании, предоставляет универсальную пластиковую услугу по производству пластикового производства, в создании медицинских и медицинских устройств.
Оставить сообщение
Связаться с нами

Быстрые ссылки

Промышленность

Свяжитесь с нами

No.8, Lane 1, Xiju Road, город Хенгли, город Донгуан, провинция Гуандун, Китай.
+86-13809207889
Caobin@yixunmold.com
Copyright © 2024 Dongguan Yixun Industrial Co.,Ltd. Все права защищены. | Sitemap | Политика конфиденциальности