Испытание плесени и модификация в литье под давлением

Часть 1: пробный запуск (тестовый снимок) - первое раскрытие

Испытательный запуск - это начальная работа недавно изготовленной формы на машине для литья под давлением. Его основная цель-проверить функцию плесени и выявить любые проблемы до начала полномасштабного производства.

Ключевые цели пробного запуска:

• Проверьте функцию плесени: проверьте все механические действия - более широкое открытие/закрытие, выброс и ползунок/ядра - для плавной и точной работы.

• Раскрыть дефекты части: создайте начальные образцы для идентификации недостатков в размерах, внешнем виде (раковины, вспышки, короткие снимки, отметки потока, линии сварки) и структуру.

• Установить базовую линию процесса: разработать стабильный набор предварительных параметров процесса (температура, давление, скорость, время охлаждения) для будущего производства.

• Оценить эффективность: измеряйте время предварительного цикла для оценки эффективности производства плесени.

Типичный процесс пробного запуска (T0, T1, T2 ...):

• Испытание T0 (испытание мягкого инструмента): проведено до окончательной термообработки и отделки поверхности. Эта пробная проверка 'Rough ' проверяет основную функциональность и основную структуру, что позволяет иметь серьезные, менее дорогостоящие модификации.

• T1 Trial (первое официальное судебное разбирательство): первое полное тест с завершенной плесенью. Это самое важное исследование, в котором раскрываются большинство проблем и вопросов инструмента.

• T2, T3 ... Испытания (последующие испытания): последующие испытания проводятся после модификаций, чтобы убедиться, что предыдущие проблемы были решены. Этот цикл может повторяться несколько раз.

• Инженерная проверка: образцы из каждого испытания отправляются для проверки (EVT, DVT, Pvt), включая проверки размерных, одобрение внешнего вида и тестирование сборки.

Результаты после испытания:

• Отчет о испытании: подробные настройки машины записи документов, используемые материалы, наблюдаемые задачи и рекомендации для модификации.

• Тегинговые образцы: физические образцы, отмеченные конкретными дефектами для команды инструментов.

• Первоначальный процесс: базовая линия настройки машины.

Часть 2: Модификация плесени - искусство коррекции точности

Модификация плесени относится к процессу изменения, регулировки и ремонта плесени на основе результатов пробного запуска для устранения идентифицированных дефектов деталей.

Ключевые цели модификации плесени:

• Устранение дефектов: измените форму, чтобы решить проблемы, такие как Flash, короткие снимки и следы раковины.

• Отрегулируйте размеры: тонкая настройка полости и ядра, чтобы убедиться, что детали соответствуют всем указанным допускам.

• Оптимизируйте производительность: повысить эффективность систем охлаждения, выброса и вентиляции для повышения стабильности плесени и производительности.

• Ремонт повреждения: исправьте любой ущерб, понесенный во время испытаний или производства.

Общие модификации и их решения:

Важные соображения для модификации:

• Измеряйте дважды, вырежьте один раз: модификация формы часто является вычищенным процессом. Материал сложно вернуть. Правило состоит в том, чтобы действовать осторожно, внося небольшие, итеративные изменения.

• Анализ основной причины: действительно ли проблема является проблемой плесени, или она может быть решена путем настройки параметров процесса (например, более высокое давление впрыска)? Никогда не изменяйте инструмент без окончательного доказательства.

• Документируйте все: тщательно записывайте все сделанные изменения - его местоположение, метод и степень. Это создает ценную историю для будущего обслуживания.