Искусство и наука о полировке плесени инъекции: всеобъемлющее руководство

Часть 1: Где полировать? Критические зоны формы

Полировка не в том, чтобы сделать всю плесень блестящим. Это целевой процесс, применяемый ко всем поверхностям, которые контактируют с расплавленным пластиком и влияют на внешний вид, размеры или дедолды. Вот ключевые области:

1. Часть формирования поверхностей (полость и ядро):

• Высокая глянцевая и зеркальная отделка: для таких продуктов, как косметические оболочки или автомобильные отделки, полость и ядро ​​требуют безупречного зеркального лака (часто до 6000 алмазной пасты и за № 6000). Это самый сложный уровень полировки.

• Текстурированная и матовая отделка: для кожаных зерновых или матовых поверхностей плесень сначала запечатлевается (EDM Textural). Полировка имеет решающее значение перед травлением, чтобы обеспечить равномерное основание, а после осторожного удаления мусора без изменения глубины текстуры.

2. Система Demolding:

• Кончик булавки: это лицо напрямую связывается с частью. Грубый наконечник может вызвать следование эжектора ( 'Blush '), перетаскивать или даже повредить часть. Это должно быть гладко.

• Сторона штифта: хотя она не касается детали, полированная сторона обеспечивает плавное движение в своем направляющем отверстии, предотвращая раздражение и поломку.

• Слайдеры и лифтеры: их формирующие поверхности (которые касаются детали) и скользящие лица должны быть отполированы. Это обеспечивает легкий выпуск части и предотвращает износ и захват.

• Выбросы булавки: это фокус.

3. Система бегунов и стробирования:

• Сьет, бегуны и ворота нуждаются в гладких внутренних стенах. Это снижает сопротивление потоку, предотвращает деградацию материала и сводит к минимуму такие проблемы, как строка.

4. Вентиляционная система:

• Вентиляционные каналы слегка отполированы, чтобы удалить заусеницы обработки, не изменяя их критическую глубину, гарантируя, что они могут освободить воздух без создания вспышки.

5. Поверхности отключения и герметизации:

• Разваливающие линии, блокировки и другие герметизирующие поверхности полируются плоскими и гладкими, чтобы предотвратить вспышку и обеспечить плотное уплотнение под давлением.

Часть 2: Что такое пин -код эжектора? Плесень 'толкать руку '

Чтобы понять, почему выталкивающие штифты являются приоритетом полировки, давайте просто определим их.

Ставитель эжектора является стандартным, штифтом компонентом в системе выброса формы. Думайте об этом как о толчке плесени. '

После того, как пластик охлаждается и открывается плесень, эти контакты механически движутся вперед, чтобы оттолкнуть законченную часть от сердечника. Они необходимы для автоматического производства и защиты этой части от повреждений во время Demolding.

Связанная полировка: поскольку наконечник штифта напрямую прижимается к пластику, его поверхностная отделка имеет первостепенное значение. Плохо отполированный наконечник является основной причиной визуальных дефектов. Вот почему мы тщательно полируют как его наконечник (для частиц от части), так и его сторона (для плавной работы).

Часть 3: Когда полиция завершена? Критерии успеха

Знание, когда остановиться, так же важно, как знать, с чего начать. 'Dode ' определяется комбинацией измеримых стандартов и функциональных тестов.

1. Шероховатость поверхности (количественная мера):
   это самый объективный стандарт, измеренный в микронах (RA). В разных областях есть разные требования:

• Зеркальная отделка: RA ≤ 0,010 мкм

• Высокая глянцевая отделка: RA 0,012-0,025 мкм

• Общая отделка: RA 0,05 - 0,10 мкм

• Выталкивающие выводы и функциональные поверхности: RA 0,20 - 0,40 мкм

2. Единообразие текстуры:
   лак должен быть последовательным по всей поверхности. Не должно быть случайных схем направления, 'переосмысленных ' блестящие пятна, или 'недополированные ' тусклые пятна.

3. Отсутствие микроскопических дефектов:
   под угловым светодиодным светом поверхность должна быть свободна от:

• Апельсиновая кожура

• Ячечка

• Царапины из предыдущих кругов

• Новые поки

4. Размерная целостность:
   полировка не должна изменять критические измерения или изменение, предполагаемая геометрия. Острые углы должны оставаться острыми, если не разрабатывается радиус.

5. Окончательный тест: пробное производство:
   окончательный приговор поступает из формовочной машины. Успешно полированная плесень должна производить детали, которые:

• Гладко изгнать, не прилипая, перетаскивая или белые следы ( 'Румяна ').

• Выставьте желаемую поверхность (блеск, текстура, цвет) без линий потока или раскола.

• Свободны от вспышки на линии размножения и отключений.

Заключение

Политка плесени - это смесь продвинутых навыков и тщательной науки. Это требует глубокого понимания функции плесени, дисциплинированного пошагового процесса и резкого взгляда на детали. Сосредоточив внимание на правильных областях, особенно высокоэффективных компонентах, таких как булавки эжектора, и придерживаться четких, проверенных стандартов, плесени могут обеспечить не только красивые детали, но и эффективное, без проблем с производством.