Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-06-12 Происхождение:Работает
LSR поставляется в виде системы с двумя частями (компоненты A + B), которая должна быть смешана точно перед формированием.
✔ Хранение-A/B Компоненты хранятся в резервуарах, контролируемых температурой, чтобы предотвратить преждевременное отверждение.
✔ Смешивание и смешивание-соотношение 1: 1 поддерживается с использованием высоких насосов, за которым следует динамическое смешивание.
Degassing-Удаление вакуума пузырьков воздуха обеспечивает без дефектов (критические для медицинских применений).
Необходимо оборудование:
Единицы измерения точности (± 1% точность)
Статические или динамические миксеры
Системы вакуумного дегазаса (необязательно для высококачественных приложений)
В отличие от термопластов, LSR требует холодной впрыскивания в горячую форму для вулканизации.
1⃣ зажим
Плесень нагревается до 120–200 ° C (в зависимости от уровня LSR).
Система холодного бегуна предотвращает отверждение в каналах подачи.
2⃣ инъекция
Низкая вязкость LSR (аналогично воде) допускает впрыск при низком давлении (50–150 бар).
Соплаваловые игольчатые сопла предотвращают утечку материала ( 'Слюни ').
3⃣ отверждение (вулканизация)
LSR лечит за 10–60 секунд, образуя прочную, гибкую силиконовую сеть.
Требования к критической машине:
LSR-специфичные для инъекционной формованной машины
Контролируемые температурные формы (± 1 ° C. Точность)
Системы холодного бегуна (минимизирует отходы материала)
Из -за мягкости LSR требуется тщательная обработка, чтобы избежать деформации.
✔ Выброс - автоматизированные роботы или нежные системы выброса предотвращают повреждение части.
✔ Пост-пропуск (необязательно)-Некоторые части проходят вторичное отверждение (150–200 ° C) для повышенных свойств.
✔ Контроль качества - 100% проверка на дефекты, точность размеров и биосовместимость.
✔ Стерильная упаковка - упаковка чистой комнаты обеспечивает соответствие стандартам ISO 13485.
| Вызов | решению |
|---|---|
| Воздушные пузырьки | Микро-введение (0,01–0,03 мм вентиляционные отверстия) |
| Flash (избыток материала) | Сверхтяжные линии размножения (<5 мкм) |
| Придерживаться плесени | Покрытие никель-ptfe или полироли |
| Непоследовательное отверждение | Равномерное отопление плесени (циркуляция масла) |
Материал: USP Class VI LSR
Плесень: 32-й CAVITY COLD RUNNER FOLM
Процесс: 160 ° C Плесени, 30 секунд.
Пост-обработка: лечение плазмы для гидрофильности
Ключевое требование: утечка, автокланируется
Решение: Высокие формы с нулевой вспышкой
Микросвязывание-для ультраумных компонентов, таких как микрофлюидные чипы.
Многообразовательное формование-комбинирование LSR с жесткими пластиками (например, эргономичные ручки).
Smart Lotming-IoT-датчики для мониторинга процессов в реальном времени.
LSR -инъекционное формование - это высокоспециализированный процесс, который требует точности в обработке материалов, конструкции плесени и управлении отверждениями. По мере того, как медицинские устройства становятся более продвинутыми, производители должны принять автоматизацию, более жесткие допуски и более умные элементы управления процессами, чтобы оставаться конкурентоспособными.
Вы работаете над медицинским проектом LSR? Дайте нам знать ваши проблемы в комментариях!
