Выбор правой стали для пластиковых форм для инъекций: полный проводник

1. Предварительно упорные стали (P20, 718)

Твердость: HRC 30-40 (предварительно упорно, готово к обработке)
Ключевые функции:

• Не требуется термообработка → сокращает время выполнения заказа.

• Хорошая механизм и экономически эффективная для производства с низким и средним.

• Ограниченная износостойкость по сравнению с закаленными сталями.

Общие оценки:

• P20 (3CR2MO, AISI P20)-Стандартный выбор для форм общего назначения.

• 718 (3cr2nimnmo, assab 718) - Улучшенная прочность и полировка.

Лучшие для:
✔ Прототипы и производство с низким объемом (<500K циклов)
✔ потребительские товары, корпусы (PP, ABS, PS)

2. Инструментальные стали (H13, D2, SKD61)

Твердость: HRC 48-60 (требует термообработки)
Ключевые особенности:

• Высокая износостойкость и тепловая стабильность.

• Подходит для производства больших объемов (> 1 млн циклов).

• Более дороже и труднее в машине.

Общие оценки:

• H13 (4CR5MOSIV1, AISI H13)-отлично подходит для высокотемпературных пластмасс (PC, PA+GF).

• D2 (CR12MOV, AISI D2) - Высокая твердость, хорошо для абразивных пластмасс (POM, PBT+GF).

Лучше всего для:
✔ Инженерные пластмассы (нейлон, наполненные стеклом смолы)
✔ Применение высокой ночики

3. нержавеющие стали (420, S136)

Твердость: HRC 45-55 (коррозионные)
ключевые функции:

• Высокая польская (зеркальная отделка возможна).

• Устойчивые к коррозионным пластмассам (ПВХ, пламен-ретаративные смолы).

• Более дорогой и сложный для машины.

Общие оценки:

• 420 (4CR13, AISI 420)-Стандартная коррозионная сталь.

• S136 (Assab S136, AISI 420 модифицирован) - превосходная полировка для оптических частей.

Лучше всего для:
✔ Прозрачные детали (линзы, руководства по свету)
✔ Медицинские устройства и коррозионные пластмассы

4. Стареющие стали стали (NAK80, 18NI MARAGING Steel)

Твердость: HRC 40-50 (после лечения старения)
Ключевые особенности:

• Ультра-высокая точность с минимальным искажением.

• Отличная полировка для мелких деталей.

• Очень дорого, используется для высококачественных приложений.

Общие оценки:

• Nak80 (Japan Jis Nak80)-популярен для высоких глянцевых поверхностей.

• 18NI (300 класс Maruage Steel) - Экстремальная прочность для аэрокосмической/медицинской формы.

Лучше всего для:
✔ Запчасти для микрооперации (разъемы, передачи)
✔ Гласские автомобильные/электронные детали

5. Специальные материалы (медная медь, алюминий)

Бериллий медь (BECU)

• Высокая теплопроводность → более быстрое охлаждение.

• Используется для вставок плесени для сокращения времени цикла.

Алюминий (7075, 6061)

• Легкий и прост в машине → Отлично подходит для прототипов.

• Более низкая долговечность (подходит для <10K циклов).

Как выбрать правильную сталь плесени?

Заключение

Выбор правой стали для вашей инъекционной формы зависит от:
✅ Пластиковый материал (стандартный, абразивный или коррозивный)
✅ Производительный объем (прототип, средний или большой объем)
✅ Поверхностные требования к поверхности (текстурированная, полированная или зеркальная)

Выбирая оптимальную сталь, вы можете продлить срок службы плесени, снизить затраты и улучшить качество части.