Выбор правого типа ворот в литье под давлением: практическое руководство

Что такое ворота в литью под давлением?

Ворота является последней точкой входа, где расплавленный пластик попадает в полость формы. Он контролирует:
✔ Скорость потока - предотвращает струйку или неполное заполнение.
✔ Перенос давления - обеспечивает правильную упаковку, чтобы избежать отметок раковины.
✔ Разделение части - определяет, как часть отделяется от бегуна.
✔ Эстетическое и структурное качество - влияет на линии сварки, точки напряжения и отделку поверхности.

Плохо разработанные ворота могут привести к дефектам, таким как следы потока, слабые сварные линии или чрезмерные работы по обрезке.

Общие типы ворот и их приложения

1. Прямые затворы (литниковые ворота)

• Дизайн: большое открытие прямо в часть.

• Плюсы: низкое потерю давления, хорошо для толстых деталей.

• Минусы: оставляет видимую след, требует ручной обрезки.

• Лучше всего для: толстостенные детали (например, ведра, контейнеры), изготовленные из PP, ABS или PE.

2. Крайный затвор (боковой затворок)

• Дизайн: прямоугольные затворы на линии прощания.

• Плюсы: Простые, регулируемые, экономически эффективные.

• Минусы: может вызвать сварные линии.

• Лучше всего для: плоские детали (например, электронные корпусы, крышки).

3. Определите Gate (точка затвора)

• Дизайн: ворота с малым диаметром (0,5–1,5 мм), автоматические перерывы.

• Плюсы: минимальные оценки, хорошо для автоматизации.

• Минусы: требует 3-листера-формы (более высокая стоимость).

• Лучше всего для: высочайших деталей (например, медицинские устройства, прозрачные линзы).

4. Подводные ворота (туннельные ворота)

• Дизайн: угловые ворота, которые авто-реки во время выброса.

• Плюсы: нет видимой отметки ворот, не требуется обрезка.

• Минусы: более высокая сложность плесени.

• Лучше всего для: скрытых ворот (например, автомобильные интерьеры, потребительские товары).

5. Фан -ворота

• Дизайн: широкие тонкие затворы, чтобы равномерно распределить поток.

• Плюсы: уменьшает стресс и струя.

• Минусы: трудно обрезать.

• Лучше всего для: широкие тонкостенные детали (например, панели, крышки).

6. Горячие ворота бегуна

• Дизайн: нагреваемая насадка сохраняет пластиковую расплавленную, без холодного бегуна.

• Плюсы: нет отходов, более быстрых циклов, лучше всего подходит для масштабного производства.

• Минусы: дорогостоящее, сложное обслуживание.

• Лучше всего для: массового производства (например, крышки для бутылок, медицинские детали).

Как выбрать правильные ворота?

Рассмотрим эти факторы:
дизайн детали - нужны ли это скрытые ворота? Это густо или тонкостен?
Материал-Материалы с высоким потоком (например, стр.) Подходят к более крупным воротам; Хрупкие материалы (например, ПК) нуждаются в воротах с низким уровнем стресса.
Эстетика - если отделка поверхности имеет решающее значение, используйте точные или подводные ворота.
Производственный объем - Горячие бегуны сохраняют материал для больших партий.
Стоимость пресс-формы-3-таблевые формы (для точечных ворот) дороже, чем 2-листевые плесени.

Последние советы

✔ Используйте симуляцию плесени для проверки размещения затвора и избегайте дефектов.
✔ Для прозрачных частей распределяют ворота с минимальными оценками (например, точечный или горячий бегун).
✔ Если автоматизация является ключом, выберите ворота автоматического обрезания (подводная лодка или точка).

Выбирая правые ворота, вы можете улучшить качество части, сократить отходы и снизить производственные затраты.