Выбор материала формы впрыска: ключевые факторы и лучший выбор

1. Общие материалы для плесени инъекции

A. Инструментальные стали (наиболее широко используются)

Стали инструментов предлагают отличную твердость, износостойкость и тепловую стабильность. Общие оценки включают:

1. P20 Сталь (1,2311 / Стандарт DIN)

• Твердость: 28-32 HRC (предварительно упорно)

• Лучше всего для: среднего объема производства (50 000–100 000 циклов)

• Приложения: потребительская электроника, автомобильные интерьеры

• Плюсы: хорошая механизм, экономически эффективная

• Минусы: устойчивость к износу, чем закаленные стали

2. H13 Сталь (1,2344 / Сталь инструментов горячей работы)

• Твердость: 48-52 HRC (после термообработки)

• Лучше всего для: масштабного производства (более 500 000 циклов)

• Приложения: автомобильные детали, медицинские устройства

• Плюсы: отличная тепловая устойчивость к усталости

• Минусы: более высокая стоимость, требует термообработки

3. S7 сталь (устойчивая к удару) сталь)

• Твердость: 54-56 HRC

• Лучше всего для: формы, требующих воздействия

• Применение: промышленные компоненты, толстостенные детали

• Плюсы: высокая прочность, хорошая износостойкость

• Минусы: менее устойчивый к коррозии, чем нержавеющие стали

B. нержавеющая стали (для коррозионной сопротивления)

Используется, когда долговечность плесени и поверхностная отделка имеют решающее значение (например, медицинские или пищевые применения).

1. 420 нержавеющая сталь (1.2083)

• Твердость: 48-52 HRC

• Лучше всего для: прозрачных или глянцевых пластиковых деталей

• Приложения: линзы, косметическая упаковка

• Плюсы: высокая польская, коррозионная устойчивость

• Минусы: дороже, чем P20

2. 17-4 pH (осадка из нержавеющей стали)

• Твердость: 40-45 HRC

• Лучше всего для: высокой коррозийной среды

• Применение: медицинские имплантаты, химические контейнеры

• Плюсы: хорошая сила без термообработки

• Минусы: более низкая твердость, чем инструментальные стали

C. Алюминий (для прототипирования и производства с низким объемом)

• Оценки: 7075-T6, 6061-T6

• Твердость: ~ 15-20 HRC

• Лучше всего для: <10000 циклов, быстрый инструмент

• Приложения: прототипы, краткосрочное производство

• Плюсы: быстрая обработка, легкий вес

• Минусы: низкая устойчивость к износу, более короткий срок службы

D. Bererillium Copper (для высокой теплопроводности)

• Твердость: 35-42 HRC

• Лучше всего для: формы, требующих быстрого охлаждения (тонкостенные детали)

• Приложения: небольшие точные компоненты, разъемы

• Плюсы: Отличное рассеяние тепла

• Минусы: дорогостоящий, токсичный при обработке (требует меры безопасности)

2. Ключевые факторы при выборе материала пресс -формы

3. Усовершенствованные материалы для плесени (специальные применения)

• Закаленные стали (например, D2, M2): экстремальная износостойкость для абразивной пластмассы.

• Керамические вставки: для ультра-высоких температурных пластиков (например, PEEK).

• Трехмерные формы (инфильтрация инструментальной стали): для сложных конформных каналов охлаждения.

4. Заключение: как выбрать правильный материал для плесени?

1. Низкий объем (<10k деталей)? → Алюминий (быстрый и дешевый)

2. Средний объем (50 тысяч-100 тысяч)? → P20 сталь (сбалансированная стоимость и долговечность)

3. Высокий объем (500K+)? → H13 или нержавеющая сталь (длительный срок службы)

4. Требуется коррозионная стойкость? → 420 или 17-4 рН из нержавеющей стали

5. Требуется быстрое охлаждение? → Bereryllium Copper вставки

Выбор правого материала плесени обеспечивает более высокую эффективность, более низкую затраты и лучшее качество части . Нужна помощь в решении? Проконсультируйтесь с экспертом по проектированию плесени!