| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Промышленность | Основной материал пресс-формы | Полость/материал сердцевины | Основные характеристики материала |
|---|---|---|---|
| Бытовая техника | Нержавеющая сталь 4Cr13 | АССАБ С136/СКД11 | Износостойкий (более 500 000 циклов), нержавеющий |
| Медицинские устройства | Нержавеющая сталь 304 | СУС420ДЖ2/П20 | Стерилизуемый, нетоксичный, соответствует ISO 13485. |
| Потребительская электроника | Углеродистая сталь S50C | Х13/ДК53 | Высокая точность (±0,005 мм), идеально подходит для тонкостенных деталей. |
| Автомобильные аксессуары | 2738 Предварительно закаленная сталь | 1.2738 | Ударопрочный, термостабильный (-40 ~ 120 ℃) |
Компоновка полостей: 1–8 полостей (оптимизировано для массового производства; более 10 000 деталей в день для небольших корпусов).
Система ворот: скрытые/краевые ворота, позволяющие избежать видимых следов на эстетических поверхностях.
Охлаждение: круглые/решетчатые каналы охлаждения (колебание температуры <±2℃) для предотвращения деформации больших панелей.
Основное внимание: совместимость с пищевыми продуктами (сертификат FDA/LFGB), полировка поверхности, устойчивая к царапинам (Ra 0,02 мкм).
Планировка полостей: 16-32 полости (большая потребность в одноразовых расходных материалах).
Система ворот: литники с горячими литниками для равномерного наполнения (критически важно для тонкостенных цилиндров шприцев).
Чистота: Производство пресс-форм осуществляется в чистых помещениях ISO 8; отсутствие мертвых углов для легкой стерилизации.
Ключевые направления: точность размеров (±0,01 мм), биосовместимые материалы, соответствие требованиям FDA 21 CFR, часть 820.
Планировка полостей: 8-16 полостей (быстрое время цикла для продуктов с высокой оборачиваемостью).
Структура: Совместимость с формованными вставками (для гибридных деталей из металла и пластика, таких как порты USB).
Точность: микрообработка мелких деталей (например, канавок для кнопок, решеток динамиков).
Основное внимание: ударопрочность, жесткие допуски при сборке (± 0,02 мм), подбор цвета по индивидуальному заказу.
Компоновка полостей: 1-4 полости (крупные детали сложной геометрии).
Совместимость материалов: поддерживает PP+GF, ABS+PC (термостойкие, устойчивые к ультрафиолету пластики).
Долговечность: термообработка до твердости HRC 52–55 (срок службы ≥1 000 000 циклов).
Ключевые направления: устойчивость к атмосферным воздействиям, виброустойчивость, соответствие стандарту IATF 16949.
Сертификаты: ISO 9001, ISO 13485 (медицина), IATF 16949 (автомобильная промышленность).
Тестирование: 48-часовые непрерывные испытания каждой формы; 100% контроль критических размеров с помощью КИМ (координатно-измерительной машины).
Прослеживаемость: Полные записи о материалах и производстве для соответствия нормативным требованиям (критически важно для медицины и автомобилестроения).
| Общие | сведения о параметрах. | Отраслевые вариации. |
|---|---|---|
| Размер пресс-формы | 300×250×200 мм ~ 800×600×500 мм | Медицинский: компактный (подходит для машин в чистых помещениях); Автомобильная промышленность: Большие (для прессов усилием 200–500 тонн) |
| Время цикла | 15-45 секунд | Медицинский: 15-20 лет (шприцы); Автомобильная промышленность: 30–45 с (крупные детали отделки) |
| Срок службы | 500 000 ~ 1 500 000 циклов | Медицина: 500 000+; Автомобильная промышленность: 1 000 000+ |
| Применимые пластмассы | ПП, АБС, БЕДРА, ПК, ПЭ, силикон | Медицинские: ПП, ТПЭ (биосовместимый); Электроника: ПК+АБС (ударопрочный) |
Индивидуальный дизайн: Принимайте 2D/3D-чертежи (STEP, IGES, CAD) для модификаций пресс-форм для конкретного продукта (например, номер полости, тиснение логотипа, структуры вставок).
Отраслевые решения:
Техника: Выбор пищевого материала, эстетичная обработка поверхности.
Медицина: производство в чистых помещениях, испытания на совместимость со стерилизацией.
Электроника: Тонкостенное формование (минимальная толщина стенки 0,3 мм), поддержка формования.
Автомобильная промышленность: устойчивость к ультрафиолетовому излучению, испытания на температурный цикл.
Поддержка «под ключ»: проектирование пресс-форм → выборка прототипов → массовое производство → послепродажная отладка (ускорьте запуск вашего продукта на 30%).
30-летний опыт межотраслевого производства литьевых форм.
Более 5000 успешных проектов (обслуживали более 200 брендов, включая гигантов бытовой техники и производителей медицинского оборудования).
Гибкая настройка для удовлетворения уникальных требований к продукции — от небольших потребительских товаров до высокоточных медицинских инструментов.
