| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Это самая простая и экономичная конфигурация пресс-формы.
1 полость (вторая «1»): пресс-форма производит одну деталь за цикл впрыска. Идеально подходит для мелко- и среднесерийного производства, изготовления крупных деталей или начального прототипирования/пилотных запусков.
1 Форма (первая цифра «1»): это отдельный автономный инструмент для формования. Это контрастирует с «семейной формой», когда за один кадр изготавливается несколько разных деталей.
Это охватывает широкий диапазон, влияющий на конструкцию пресс-формы:
Примеры: корпуса бытовой техники, контейнеры, ручки для инструментов, корзины для хранения, кухонная утварь, аксессуары для ванной комнаты и т. д.
Последствия проектирования: пресс-формы часто требуют хорошей обработки поверхности (текстурированной или полированной), соблюдения эргономических требований и особенностей сборки (защелкивания, подвижные петли, пластины для ультразвуковой сварки).
Изготовитель пресс-форм должен скорректировать конструкцию стали, закалки и охлаждения в зависимости от вашего материала.
| Основные свойства | материала. | Значение при проектировании пресс-формы. |
|---|---|---|
| ПП (Полипропилен) | Полукристаллический, хорошая химическая стойкость, гибкий, может иметь живые шарниры. | • Требует отличного охлаждения для контроля кристалличности. • Углы уклона, критические для выброса (усадки). • Упрощенная вентиляция; Штыревые или краевые ворота общие. |
| АБС | Аморфный, прочный, с хорошей отделкой поверхности, можно гальванизировать/окрашивать. | • Более горячие формы для лучшего качества поверхности (уменьшаются линии сварных швов и глянец). • Полировка или особая текстура поверхностей формы. • Вентиляция важна во избежание образования ожогов. |
| ПВХ | Аморфный, коррозионный при плавлении, термочувствительность. | ВАЖНО: Необходимо использовать коррозионностойкие стали для форм (например, нержавеющую сталь SS420, SS316). • Все каналы охлаждения должны быть нержавеющими. • Вентиляция и температурный контроль жизненно важны для предотвращения деградации. |
| Инженерные материалы (например, стеклонаполненный нейлон, ПБТ) | Абразивный, высокая усадка. | • Требуются износостойкие, закаленные литейные стали (например, H13, S7 с азотированием). • Прочный литник (кешью или подводная лодка) для защиты от истирания штифтов. • Точный контроль температуры. |
Что это такое: канал, по которому расплавленный пластик поступает из сопла машины в полость, охлаждается и выбрасывается вместе с деталью в качестве отходов (или переработок).
Преимущества для вашего проекта: более низкая стоимость пресс-формы, более простая смена цвета/материала, подходит для крупных деталей (меньший перепад давления) и подходит для всех перечисленных вами материалов, особенно термочувствительного ПВХ.
Недостатки: отходы материала (литок должен быть переработан или выброшен), более длительное время цикла (бегун охлаждается) и добавляется этап вторичного разделения.
Это относится к инструментальной стали, выбранной для изготовления формы. Выбор имеет решающее значение для срока службы пресс-формы, качества детали и стоимости.
P20/1.2311: Универсального назначения, предварительно закаленный. Подходит для 100-500 тысяч циклов ПП/АБС. Наиболее распространено для прототипов/малых тиражей товаров для дома.
H13/1.2344 (сталь для горячей обработки): отличная прочность и сопротивление термической усталости. Используется для больших объемов (циклы 500 тыс.–1 млн+) и конструкционных материалов. Можно закаливать и полировать.
Нержавеющая сталь (SS420, SS316): Обязательно для ПВХ и для продуктов, требующих идеальной поверхности формы без ржавчины и коррозии (например, для медицинских, оптических изделий, контакта с пищевыми продуктами). Более высокая стоимость.
S7 / 1.2343 (Ударопрочная сталь): используется для областей с повышенным износом, таких как направляющие, подъемники и сердечники, особенно с абразивными материалами.
Обзор проектирования для технологичности (DFM). Производитель пресс-форм анализирует вашу 3D-модель детали, предлагает углы уклона, толщину стенок, расположение литников, стратегию выброса и пригодность материала. Этот шаг имеет решающее значение, чтобы избежать дорогостоящих изменений в пресс-форме.
Проектирование и предложение пресс-форм: они создают подробные макеты пресс-форм (2D/3D) с указанием типа стали, конструкции линии охлаждения, системы выброса, типа направляющих и стандартов поставщика. Предоставляется фиксированная цена и сроки.
Изготовление пресс-форм (ключевые этапы):
Обработка на станках с ЧПУ: черновая и чистовая обработка стержней и полостей пресс-форм.
Термическая обработка (при необходимости): закалка сталей типа H13 для повышения долговечности.
Электроэрозионная обработка (EDM): для изделий сложной геометрии, текстур и острых углов.
Прецизионное шлифование и фрезерование с ЧПУ: для направляющих, подъемников и направляющих.
Полировка/текстурирование: достижение желаемой чистоты поверхности детали.
Сборка и установка: соединение всех компонентов с высокой точностью.
Испытание образца (выстрелы T1): пресс-форма испытывается на машине для литья под давлением. Детали измеряются и проверяются.
Регулировка формы и окончательное утверждение: на основе результатов Т1 вносятся незначительные корректировки (например, размер литника, охлаждение). После вашего одобрения форма будет завершена.
Можете ли вы предоставить официальный отчет DFM?
Какую именно марку/тип стали вы будете использовать для каждого компонента пресс-формы?
Каков ожидаемый срок службы формы (количество циклов) в зависимости от выбора стали?
Какова ваша стандартная гарантия или гарантия качества изготовления?
Можете ли вы провести первоначальный отбор проб и предоставить отчет о проверке первого изделия?
Каковы условия оплаты (например, 30/40/30)?
Стоимость: стоимость формы 1*1 с холодными литниками для домашнего изделия среднего размера (например, крышки коробки для завтрака) может варьироваться от 5000 до 20 000 и более долларов. Ключевые факторы: размер/сложность детали, выбор стали (нержавеющая сталь добавляет ~30-40%) и требования к качеству поверхности.
Сроки: от 6 до 12 недель от утвержденного проекта до первых образцов, в зависимости от сложности.
Для изготовления холодноканальной формы с полостью 1*1 для бытовых изделий из ПП, АБС или ПВХ вы получаете стандартный, хорошо понятный проект для любого компетентного производителя пресс-форм. Ваши критические точки принятия решения:
Сначала определитесь с материалом (ПВХ требует нержавеющей стали).
Определите свои потребности в объеме/сроке службы, чтобы выбрать подходящую сталь для форм (P20 или H13).
Инвестируйте в тщательную DFM, чтобы гарантировать оптимизацию конструкции детали перед резкой стали.
