| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Основание пресс-формы : нержавеющая сталь 4Cr13 — устойчивая к коррозии, жесткая, выдерживает более 1 000 000 циклов впрыска; выдерживает абразивный характер ПП (даже ПП, армированного стекловолокном) при длительном производстве.
Полость и сердечник : сталь ASSAB S136 ESR — подвергнута вакуумной термообработке до твердости HRC 52–55, что обеспечивает исключительную износостойкость и стабильность размеров; отполировано до Ra 0,015 мкм для получения гладких поверхностей вентиляционного колпачка (предотвращает накопление остатков полипропилена и обеспечивает легкий выброс).
Компоненты горячеканальных систем : высокоточные медные нагреватели + сопла из бериллиевой меди. Обеспечивает равномерный контроль температуры (190–210 ℃, оптимизировано для ПП) и предотвращает затвердевание материала в проточных каналах, сокращая отходы на 20 % по сравнению с формами для холодных литников.
Оптимизация материала ПП : Формован с расширенными каналами для потока и закругленными углами. Обеспечивает низкую вязкость ПП и характеристики быстрого охлаждения, обеспечивая полное заполнение структур с микровентиляционными отверстиями без коротких выбросов или следов потока.
| Конфигурация полости | Ежедневная выработка (8-часовая смена) | Снижение удельных затрат | Ключевое преимущество |
| Полость 1×8 (горячий канал) | 30 000–35 000 вентиляционных колпачков | 30-40% по сравнению с одногнездными формами | Сверхвысокая эффективность для массового производства; более низкая стоимость инструмента за единицу. |
Точность вентиляционной конструкции : микрообработанные каналы (диаметром 0,2–0,8 мм) или щелевые вентиляционные отверстия с допуском ±0,02 мм. Обеспечивает постоянный поток воздуха (проверено при скорости воздушного потока 5–15 л/мин), блокируя при этом частицы размером ≥50 мкм.
Система горячих литников : Горячие литники с клапанами (8 независимых сопел). Обеспечивает синхронное заполнение всех 8 полостей, устраняя дисбаланс давления и обеспечивая равномерную толщину стенок (1,0–1,5 мм) во всех деталях.
Система охлаждения : спиральные каналы охлаждения на 360° + специальное охлаждение для вентиляционных конструкций. Сокращает время цикла до 18–22 секунд на партию из 8 изделий и предотвращает усадку/деформацию полипропилена (точность размеров ±0,03 мм).
Герметизация и посадка : прецизионно обработанный наружный диаметр и канавки для защелкивания – обеспечивают плотную, герметичную установку с основными продуктами (совместимы с автомобильными корпусами, упаковочными контейнерами и промышленными корпусами).
Система выталкивания : синхронизированные штифты с мягким выталкиванием и тефлоновым покрытием. Предотвращает появление царапин на полипропиленовых поверхностях и обеспечивает беспрепятственное удаление деталей роботом (совместимо с автоматизированными производственными линиями).
Безопасность материалов и стандарты : Пресс-форма совместима с ПП пищевого класса (FDA 21 CFR, часть 177) и ПП промышленного класса (ISO 10993); соответствует автомобильным стандартам (IATF 16949) и стандартам промышленной упаковки (ASTM D4101).
Строгие протоколы контроля качества :
72-часовые испытания в непрерывном цикле с использованием полипропиленовых материалов для проверки стабильности горячеканальных каналов и целостности деталей.
100% контроль размеров с помощью КИМ (фокус на диаметре вентиляционного отверстия, наружном диаметре и размерах защелкивания).
Испытание вентиляционных колпачков на поток воздуха и блокирование частиц (отчеты испытаний предоставляются по запросу).
Испытание на долговечность : вентиляционные крышки из формованного полипропилена выдерживают более 5000 циклов установки/снятия и 1000-часовые испытания на воздействие окружающей среды (температура: -40–80 ℃; влажность: 0–95%) без разрушения конструкции.
| Параметр | Подробности |
| Размер пресс-формы | 500×420×320 мм (совместимо с термопластавтоматами 120-180 тонн) |
| Конфигурация полости | Полость 1×8 (горячий канал, клапан-задвижка) |
| Время цикла | 18-22 секунды на 8 вентиляционных колпачков |
| Срок службы | ≥1 000 000 циклов впрыска |
| Применимые материалы | ПП, ПП+GF (10-30% стекловолокна), пищевой ПП |
| Точность размеров | ±0,03 мм (важные характеристики: вентиляционные отверстия, внешний диаметр, канавки для фиксации) |
| Поверхностная отделка | Зеркальная полировка (Ra 0,015 мкм) полости/сердцевины; антикоррозионное покрытие основания формы |
| Совместимость вентиляционной крышки | Диапазон размеров: диаметр 10–30 мм (автомобильные/промышленные/упаковочные вентиляционные колпачки) |
| Бренд «Горячий бегун» | Дополнительно: Mold-Masters, Husky или индивидуальный бренд (в зависимости от бюджета/требований) |
Индивидуальные конструкции вентиляционных крышек . Принимайте 2D/3D чертежи нестандартных вентиляционных конструкций (например, многослойных фильтров, направленных вентиляционных отверстий), размеров и внешних форм (круглые, квадратные, с резьбой).
Настройка горячеканальной системы : выберите систему горячеканальной системы с клапаном или открытой задвижкой; настроить расстояние между форсунками и зоны контроля температуры для конкретных марок ПП.
Адаптация материала : Измените форму для армированного полипропилена (PP+GF) с улучшенными износостойкими вставками для полостей (карбид вольфрама) для работы с абразивными стеклянными волокнами.
Послепродажное обслуживание : 24-месячная гарантия (распространяется на компоненты горячеканальных систем, литейную сталь и производственные дефекты); Круглосуточная техническая поддержка по отладке горячеканальных систем и обслуживанию пресс-форм; бесплатные инструменты для очистки горячеканальных систем и обучение техническому обслуживанию.
Максимальная эффективность производства : конструкция горячеканальных каналов с 8 полостями обеспечивает более 30 тыс. ежедневных объемов производства, что идеально подходит для больших объемов заказов и снижения затрат на единицу продукции.
Оптимизация материала ПП : адаптированные системы подачи, охлаждения и горячеканальных систем устраняют распространенные дефекты формования ПП (недостатки, коробления, следы текучести).
Точные характеристики вентиляции : микрообработанные конструкции обеспечивают постоянный поток воздуха и блокировку частиц, что соответствует отраслевым требованиям к производительности.
Долгосрочная надежность : компоненты из высококачественной стали и горячеканальные системы поддерживают циклы более 1 млн. циклов, сводя к минимуму затраты на замену оснастки при массовом производстве.
