| Количество: | |
|---|---|
25055
YIXUN mold
8480419090
Специальная сбалансированная конструкция с полостями 1*2 для синхронного формования двух деталей
Премиум-форма из стали 1.2344 с твердостью HRC48-52 для высокой прочности.
Оптимизирован для формования двойных материалов ПП и ТПЭ с прочным соединением.
Стандартная матовая текстура VDI24 на передней и задней поверхностях формы.
Строгий контроль размеров для низкого уровня брака и стабильного массового производства.
| Общие характеристики продукта | |
|---|---|
| Полость пресс-формы | Полость 1*2 (сбалансированная компоновка с 2 полостями) |
| Плесень стали | Сталь для горячей обработки 1.2344 (стандарт DIN) |
| Твердость формы | HRC48-52 (после вакуумной термообработки) |
| Поверхностная отделка | Передняя и задняя часть VDI24 с однородной матовой текстурой |
| Формовочные материалы | ПП (полипропилен) + ТПЭ (термопластичный эластомер) |
| Процесс формования | Двойное литье под давлением (двухэтапное формование) |
| Толерантность к полости | ±0,03 мм (прецизионная обработка с ЧПУ) |
| Основание плесени | Стандартный LKM/HASCO/DME (настраиваемый) |
| Система бегунов | Холодный канал (горячий канал опционально) |
| Система охлаждения | Оптимизированный водяной канал для сбалансированного охлаждения. |
| Срок службы плесени | 800 000 – 1 200 000 выстрелов |
| Компенсация усадки | ПП: 1,5–2,0 %; ТПЭ: 0,8–1,2% |
| Приложение | Мягкие на ощупь ручки, противоскользящие детали, бытовая техника, электронные аксессуары. |
Сбалансированная конструкция полостей 1*2. Компоновка полостей 1 в 2 обеспечивает синхронное заполнение и охлаждение двух деталей за цикл. Оптимизированные системы желоба и охлаждения устраняют отклонения в размерах между полостями, повышая эффективность производства на 100 % по сравнению с одногнездными формами.
Конструкция из стали высокой твердости 1.2344: импортная сталь для горячей обработки 1.2344 с твердостью HRC48-52 обеспечивает исключительную термическую стабильность, износостойкость и устойчивость к деформации. Он выдерживает длительное формование ПП+ТПЭ под высоким давлением, что снижает частоту технического обслуживания и продлевает срок службы формы.
Профессиональная совместимость с ПП и ТПЭ: форма оптимизирована для различных скоростей усадки и текучести ПП и ТПЭ. Точное позиционирование литника и контроль давления обеспечивают плотное соединение без расслаивания, сочетая жесткость ПП с мягкостью ТПЭ.
Равномерная текстурная отделка VDI24: как передняя, так и задняя поверхности пресс-формы имеют стандартную матовую текстуру VDI24, обеспечивающую тонкую и однородную поверхность пластиковых деталей. Он скрывает мелкие линии потока, увеличивает поверхностное трение и обеспечивает единообразный внешний вид при массовом производстве.
Низкий уровень дефектов и стабильное производство: строгий допуск на полость ±0,03 мм и сбалансированная система охлаждения уменьшают усадку, коробление и вспышку. 100% пробная проверка пресс-формы гарантирует стабильность качества от партии к партии для долгосрочного массового производства.
Выдающаяся термическая стабильность: противостоит деформации при высокотемпературном впрыскивании ПП+ТПЭ (180–230°C), сохраняя точность размеров.
Превосходная износостойкость: выдерживает многократное трение мягких материалов TPE и заполнение полипропилена под высоким давлением, что снижает износ полостей и продлевает срок службы.
Высокая прочность: предотвращает растрескивание при циклическом нагреве/охлаждении и высоком давлении впрыска, обеспечивая долговременную структурную целостность.
Эта сталь высокой твердости исключает риск деформации пресс-формы во время массового производства, обеспечивая постоянство размеров деталей и снижая процент брака.
Жесткий слой из полипропилена: обеспечивает структурную прочность, стабильность размеров и химическую стойкость. Форма оптимизирует течение расплава ПП, обеспечивая полное заполнение полости и минимальную усадку (1,5–2,0%).
Мягкий слой TPE: обеспечивает мягкость на ощупь, противоскользящие свойства и амортизацию. Прецизионная конструкция заслонки обеспечивает плотное прилегание ТПЭ к ПП без расслаивания и отслаивания.
Оптимизация склеивания: текстура поверхности формы и параметры давления впрыска улучшают межфазную адгезию ПП-ТПЭ, устраняя распространенные дефекты двойного материала, такие как плохое склеивание и подъем кромок.
Компенсация усадки: отдельные припуски на усадку для ПП и ТПЭ устраняют дифференциальную усадку, гарантируя, что композитные детали сохраняют стабильность формы и размера.
Равномерный матовый вид: текстура VDI24 создает тонкую, равномерную матовую поверхность на пластиковых деталях, улучшая качество продукции и скрывая мелкие дефекты формования (линии потока, следы сварных швов).
Повышенное трение: текстурированная поверхность увеличивает трение деталей, что идеально подходит для противоскользящих ручек и компонентов ручек.
Стабильный внешний вид партии: унифицированная текстура VDI24 на передней и задней формах обеспечивает нулевую разницу в цвете/внешнем виде при массовом производстве, что позволяет избежать неоднородного блеска, вызванного неравномерной полировкой.
Легкость извлечения из формы: матовая текстура уменьшает адсорбцию вакуума между формой и деталью, обеспечивая плавное извлечение из формы, не царапая поверхность.
Микропрецизионная обработка: полости обрабатываются на станке с ЧПУ с допуском ±0,03 мм, что обеспечивает точное воспроизведение геометрии детали и прочное соединение ПП-ТПЭ.
Сбалансированная система направляющих: прецизионные направляющие и заслонки обеспечивают равномерное распределение расплава в обеих полостях, устраняя дисбаланс давления и отклонения от усадки.
Оптимизированные каналы охлаждения: Научно организованные водные каналы обеспечивают сбалансированное охлаждение слоев ПП и ТПЭ, сокращая время цикла и предотвращая коробление из-за неравномерного охлаждения.
Равномерность текстуры поверхности: профессиональное оборудование для текстурирования обеспечивает равномерную глубину и распределение текстуры VDI24 на всех поверхностях формы, избегая локальных аномалий текстуры.
Товары для дома: мягкие на ощупь ручки для кухонной утвари, противоскользящие ручки для чистящих инструментов и удобные детали для ручек для бытовой техники.
Электронные аксессуары: защитные чехлы с мягкими краями, противоскользящими кнопками и эргономичными ручками для бытовой электроники.
Автомобильный салон: мягкие на ощупь кнопки управления, противоскользящие дверные ручки и эргономичные элементы внутренней отделки.
Медицинские приборы: Нескользящие ручки для медицинских инструментов и компоненты с мягкой накладкой для портативного диагностического оборудования.
Спортивное оборудование: противоскользящие ручки для инструментов для фитнеса и мягкие на ощупь компоненты для снаряжения для активного отдыха.
Нестандартные размеры полостей: изменяйте размеры полостей в соответствии с запатентованными конструкциями деталей с точностью до ±0,02 мм.
Регулируемые стандарты текстуры: переключитесь на сорта полировки VDI18/VDI30 или SPI (зеркальная/глянцевая) для особых требований к внешнему виду.
Настройка литниковой системы: переход на горячеканальные системы для крупносерийного производства, позволяющий сократить отходы материала и время цикла.
Оптимизация материала: отрегулируйте сталь пресс-формы (например, 1.2343, S136) или покрытие (азотирование, PVD) для специальных смесей ТПЭ/ПП или для применений с высокой степенью износа.
Интеграция специальных функций: добавьте скользящие сердечники, подъемники или боковые действия для деталей сложной геометрии (например, поднутрений, боковых отверстий).
Проверка размеров КИМ: координатно-измерительные машины подтверждают, что размеры полости находятся в пределах допуска ±0,03 мм, что обеспечивает однородность от партии к партии.
100% пробное тестирование пресс-формы: каждая пресс-форма проходит полное пробное производство из ПП+ТПЭ для проверки прочности сцепления, внешнего вида поверхности и стабильности размеров.
Испытание на твердость: испытания на твердость по Роквеллу подтверждают твердость HRC48-52 на всех стальных поверхностях пресс-формы, обеспечивая стабильные характеристики материала.
Проверка однородности текстуры: оптическая микроскопия проверяет глубину и распределение текстуры VDI24, обеспечивая равномерную обработку поверхности во всех полостях.
Моделирование производства: моделирование формования с длительным циклом подтверждает долговечность формы, эффективность охлаждения и устойчивость к дефектам в условиях массового производства.
Увеличенный срок службы пресс-формы: сталь 1,2344 HRC48-52 обеспечивает стабильное производство 800 000–1 200 000 выстрелов, превосходя стандартные формы P20 на 30–50%.
Низкие затраты на техническое обслуживание: высокая износостойкость снижает частоту ремонта полостей, а сбалансированное охлаждение предотвращает термическую усталость и растрескивание.
Снижение процента брака: прецизионная конструкция полостей и оптимизация использования двух материалов минимизируют усадку, расслоение и дефекты поверхности, сокращая затраты на брак на 20–40%.
Эффективное производство: сбалансированная конструкция полости 1*2 и оптимизированное охлаждение сокращают время цикла на 15–25 %, увеличивая ежедневную производительность и снижая затраты на производство единицы продукции.
Преимущество прямого производителя: отсутствие посредников, конкурентоспособные цены и более короткие сроки выполнения заказа (25–35 дней на изготовление пресс-форм).
Опыт работы с двумя материалами: более 10 лет опыта проектирования и производства пресс-форм для двух материалов из ПП + ТПЭ, решения сложных проблем склеивания и усадки.
Источники материалов премиум-класса: импортная сталь 1.2344 и стандартизированные компоненты обеспечивают стабильное качество и производительность пресс-формы.
Полная техническая поддержка: Специализированная команда инженеров обеспечивает анализ DFM, рекомендации по испытаниям пресс-форм и оптимизацию процессов для вашей производственной линии.
Надежное послепродажное обслуживание: глобальная техническая поддержка и 12-месячная гарантия гарантируют быстрое решение проблем с пресс-формами, сводя к минимуму время простоя производства.
