1. Обзор продукта
Наш завод специализируется на разработке индивидуальных литьевых форм и услуг по индивидуальному формованию клапанных крышек TPU90. Этот компонент клапанной крышки отлит под давлением из ТПУ по Шору 90А в сочетании с прецизионной индивидуальной литьевой формой, изготовленной из нержавеющей литейной стали S136 с твердостью HRC48-52. В литьевой форме используется шестнадцатиместная компоновка 1×16, позволяющая производить 16 клапанных крышек за один цикл формования, что позволяет максимизировать производительность. Поверхность полости формы подвергается электроэрозионной обработке со стандартной зеркальной отделкой VDI20, оснащена профессиональной подводной конструкцией скрытых ворот, а также зарезервированной конструкцией позиционирования узла клапана внутри пластиковой детали. Мы предоставляем комплексное решение, охватывающее проектирование литьевых форм, обработку стали, испытания пресс-форм и литье под давлением массовых изделий из ТПУ. Все готовые литьевые формы проходят строгий контроль размеров и поверхностей перед отправкой, чтобы обеспечить долгосрочное стабильное массовое производство.
2. Таблица технических характеристик
| Подробный параметр | товара |
| Конечный продукт | Пластиковая часть крышки клапана жесткости TPU90 |
| Формовочный материал | Термопластичный полиуретан по Шору 90А (TPU90) |
| Полость литьевой формы | 1*16 дизайн с несколькими полостями |
| Сталь сердечника/полости пресс-формы | S136 Предварительно закаленная нержавеющая сталь |
| Твердость формы | ХРК 48~52 |
| Обработка поверхности полости | Электроэрозионная обработка + стандартная зеркальная отделка VDI20 |
| Система ворот | Скрытые ворота туннеля подводной лодки |
| Структурная особенность | Предварительно сформированная внутренняя конструкция для установки клапана |
| Сервисный режим | OEM/ODM изготовленная на заказ пресс-форма для литья под давлением + литье под давлением |
3. Основные преимущества продукта и пресс-формы
3.1 Пресс-форма для литья премиум-класса S136 HRC48-52
Нержавеющая сталь S136 обладает превосходными антикоррозионными, антикоррозийными и износостойкими характеристиками при твердости HRC48-52, идеально подходит для длительного формования ТПУ, при котором во время впрыска образуются небольшие коррозийные летучие вещества. Зеркальная электроэрозионная обработка VDI20 обеспечивает ультрагладкую поверхность детали без последующей полировки, эффективно уменьшая дефекты царапин, пузырей и усадки на крышке клапана из ТПУ.
3.2 Эффективная компоновка с большим количеством полостей 1 × 16
Шестнадцать независимых полостей в одном наборе литьевой формы, 16 готовых крышек клапанов за один цикл формования значительно сокращают один производственный цикл и снижают себестоимость единицы продукции для крупносерийных заказов, что идеально подходит для автоматизированного массового производства.
3.3 Конструкция скрытых ворот подводной лодки
Затвор туннеля подводной лодки автоматически отделяется от готовой детали во время выброса, видимых остатков ворот на внешней поверхности крышки клапана нет; исключите процедуру ручной обрезки ворот, чтобы сэкономить затраты на рабочую силу после обработки, и значительно улучшить однородность внешнего вида продукта.
3.4 Функциональные преимущества материала TPU90
ТПУ Shore90 обладает превосходной эластичностью, стойкостью к истиранию и воздухонепроницаемостью, благодаря чему крышка клапана имеет хорошие буферные характеристики и надежный уплотняющий эффект после установки сердечника клапана, широко используемого в пневматических и гидравлических клапанных узлах.
3.5 Доступна полная настройка
Мы проектируем весь набор литьевых форм в соответствии с 2D/3D-чертежами клиентов или реальными образцами, регулируемыми размерами крышки клапана, структурой внутренней канавки клапана и расположением полостей в соответствии с индивидуальными требованиями проекта.
4. Области применения клапанной крышки TPU90
Торцевая крышка клапана пневматического оборудования автоматизации
Малый уплотнительный корпус гидравлического регулирующего клапана
Аксессуары для воздушного насоса и компрессора для бытовой техники
Защитная крышка медицинского миниатюрного клапана
5. Процесс обслуживания индивидуальных пресс-форм и литья
Клиент отправляет чертеж/образец продукта →2. Технико-экономическое обоснование DFM и проектирование конструкции литьевой формы →3. Черновая обработка с ЧПУ + прецизионная электроэрозионная обработка полости S136, зеркальная обработка VDI20 →4. Изготовление системы ворот подводной лодки и конструкции положения клапана + сборка пресс-формы →5. Пробное введение TPU90 и подтверждение образца →6. Массовое производство после утверждения образца клиентом
Раздел часто задаваемых вопросов
В1: Каков ожидаемый срок службы литьевой формы S136 VDI20?
Ответ: При регулярном техническом обслуживании литьевая форма S136 HRC48-52 может обеспечить более 650 000 стабильных формовок для непрерывного производства клапанной крышки TPU90.
Вопрос 2: Можете ли вы изменить существующую литьевую форму, если клиент обновит конструкцию крышки клапана?
О: Наша собственная мастерская по изготовлению пресс-форм предоставляет профессиональные услуги по пересмотру пресс-форм для корректировки внутренней конструкции клапана, внешнего размера и толщины стенок в соответствии с обновленными техническими чертежами.
В3: доступен ли предварительный образец перед массовым формованием?
О: Да, бесплатные пробные образцы могут быть организованы после завершения изготовления формы для проверки качества и размеров перед официальным массовым заказом.
В4: Может ли эта литьевая форма 1*16 адаптироваться к материалам ТПУ различной твердости?
О: После точной настройки параметров впрыска и незначительной оптимизации литника, по нашей технической оценке, одна и та же форма может производить ТПУ в диапазоне от Shore80A до 95A.
