Ключевые моменты продажи
✅ Высокоэффективная конструкция гнезд 1*16: конфигурация с 16 гнездами для массового производства, поставка одинаковых деталей в нужном масштабе
✅ Сталь пресс-формы премиум-класса 1.2083: предварительно закаленная нержавеющая сталь 1.2083 обеспечивает коррозионную стойкость, возможность зеркальной полировки и длительный срок службы формы
✅ Система горячих литников: исключает использование холодных каналов, сокращает отходы, сокращает время цикла и улучшает качество поверхности детали
✅ Оптимизировано для полипропилена: пресс-форма адаптирована для полипропилена (ПП) с компенсацией усадки 1,016 для идеальной точности размеров
✅ Пищевые и долговечные детали: идеально подходят для безопасных бутылок, требующих гигиены, ударопрочности и герметичности
✅ Прямые заводские цены: без посреднических наценок, с полной индивидуализацией и собственными услугами по испытанию пресс-форм
Обзор продукта
Эта крупногабаритная литьевая пресс-форма специально разработана для производства коротких деталей для безопасных бутылок из полипропилена J. Разработанный с компоновкой полостей 1*16, он сочетает в себе эффективность производства с несколькими полостями и точность, необходимую для изготовления критически важных с точки зрения безопасности деталей бутылок. Изготовленная из нержавеющей стали 1.2083 (как сердцевина, так и полость), форма оснащена горячеканальной системой и оптимизированными каналами охлаждения для обеспечения быстрого цикла, минимального коробления и стабильного качества полипропиленового материала со степенью усадки 1,016. Как прямой производитель пресс-форм, мы предоставляем комплексные решения, от проверки конструкции до поставки пресс-форм, адаптированные к строгим требованиям, предъявляемым к производству безопасных бутылок.
Подробные характеристики
| Детали | спецификации |
| Тип плесени | Пресс-форма для короткой безопасной бутылки типа J |
| Конфигурация полости | Полость 1*16 (массовое производство с несколькими полостями) |
| Формованный материал | ПП (Полипропилен) |
| Скорость усадки | 1,016 (1,6%) |
| Система бегунов | Горячий бегун |
| Сталь пресс-формы (сердцевина/полость) | Нержавеющая сталь 1.2083 (эквивалент AISI 420) |
| Твердость формы | HRC 48-52 (предварительно закаленный) |
| Поверхностная отделка | Настраиваемый (SPI/VDI, зеркальная полировка или текстурирование по мере необходимости) |
| Ожидаемый срок службы пресс-формы | 1 000 000+ циклов (при стандартных производственных условиях) |
| Приложение | Безопасные бутылки, пищевая тара, фармацевтическая упаковка. |
| Время выполнения | 45-60 дней (зависит от сложности дизайна и одобрения клиента) |
| Контроль качества | Проверка размеров, испытание пресс-формы с образцами деталей, сертификация материалов |
| Сертификация | Производство, соответствующее стандарту ISO 9001 |
Основные преимущества
1. Высокая производительность с 16 гнездами
Конструкция полостей 1*16 максимизирует производительность, позволяя производить 16 одинаковых деталей за один цикл впрыска. Такая конфигурация значительно снижает затраты на единицу продукции при сохранении жестких допусков, что делает ее идеальной для крупномасштабного производства безопасных бутылок.
2. Сталь 1.2083 для гигиены и долговечности.
Нержавеющая сталь 1.2083 является отраслевым стандартом для форм для пищевой и медицинской промышленности. Он предлагает:
Отличная коррозионная стойкость (критична для частей полипропиленовых бутылок, подвергающихся воздействию жидкостей/чистящих средств)
Превосходная полируемость для получения гладких поверхностей без дефектов (уменьшает накопление бактерий и улучшает эстетику деталей)
Высокая твердость (HRC 48-52) для длительного срока службы пресс-формы даже при непрерывном многоместном производстве.
3. Преимущества горячеканальной системы
Устраняет отходы холодных каналов, сокращая затраты на материалы на 15-20%.
Улучшает однородность течения расплава во всех 16 полостях, сводя к минимуму дефекты, такие как короткие всплески или линии сварки.
Сокращает время цикла за счет исключения этапов охлаждения и снятия литника.
Снижает риск загрязнения деталей, что важно для пищевых продуктов и безопасных бутылок.
4. Точность материала ПП
Пресс-форма разработана с коэффициентом компенсации усадки 1,6% (1,016) специально для полипропиленовой смолы, что гарантирует точное соответствие размеров готовым деталям бутылки. Сбалансированные каналы охлаждения предотвращают коробление, а оптимизированная вентиляция улучшает текучесть полипропилена, что приводит к получению стабильно высокого качества деталей с минимальным процентом брака.
Приложения
Эта форма позволяет производить короткие детали для безопасных бутылок типа J, которые идеально подходят для:
Безопасные бутылки для пищевых продуктов и напитков
Фармацевтическая и медицинская упаковка
Химически стойкие промышленные контейнеры
Бутылки для воды для занятий спортом и на открытом воздухе
Гигиенически важные потребительские товары
Почему стоит выбрать нас в качестве производителя прямых пресс-форм?
✅ Опыт индивидуальной настройки: полная оптимизация конструкции для геометрии вашей безопасной бутылки, включая профили резьбы, защелки и функции уплотнения
✅ Возможности пресс-форм для пищевых продуктов: опыт изготовления форм для пищевых продуктов, с поддержкой соответствия мировым стандартам гигиены
✅ Испытание и проверка пресс-форм: испытания пресс-формы на месте с образцами деталей для вашего утверждения перед массовым производством
✅ Конкурентоспособные заводские цены: расценки напрямую с клиентом без комиссий посредников
✅ Послепродажная поддержка: техническое руководство, советы по обслуживанию пресс-форм и запасные части наличие запчастей
✅ Доставка по всему миру: надежная фанерная упаковка и варианты доставки по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
В1: Зачем использовать сталь 1.2083 для форм для безопасных бутылок?
A1: 1.2083 — устойчивая к коррозии нержавеющая сталь, идеально подходящая для пищевой и медицинской промышленности. Он полирует до гладкой, устойчивой к бактериям поверхности и обеспечивает длительный срок службы формы при непрерывном производстве.
В2: В чем преимущество конструкции полости 1*16?
A2: Это позволяет производить большие объемы, значительно снижая затраты на единицу продукции, сохраняя при этом стабильное качество всех 16 деталей.
В3: Можно ли отрегулировать степень усадки для других сортов ПП?
О3: Да, мы можем отрегулировать размеры полости пресс-формы в соответствии со степенью усадки вашей конкретной полипропиленовой смолы на основе спецификации вашего материала.
В4: Сколько времени занимает производство пресс-форм?
A4: Стандартное время выполнения заказа составляет 45-60 дней, в зависимости от сложности конструкции и сроков утверждения заказчиком.
