| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Наша двухцветная литьевая форма 1×1 представляет собой высокоточное производственное решение, разработанное специально для производства пластиковых деталей с использованием материалов ПП (полипропилен) и ТПЭ (термопластичный эластомер). Эта форма, разработанная с учетом медицинской точности и соответствия требованиям, объединяет в себе передовую технологию двойного формования, позволяющую добиться бесшовного соединения двух различных материалов в одном производственном цикле. Идеально подходящая для медицинских приборов, медицинских аксессуаров и прецизионных пластиковых компонентов, пресс-форма обеспечивает стабильное качество деталей, исключительную точность размеров и эффективность производства, отвечая строгим требованиям стандартов медицинской промышленности и крупносерийного производства.
Форма: Имеет Т-образную форму: сверху — плоское монтажное основание, снизу — эргономичная ручка для удобного удержания.
Двухцветный дизайн:
Черная секция: жесткий основной материал (обычно твердый пластик ПП/АБС), который действует как структурный каркас, обеспечивая механическую прочность.
Оранжевая часть: мягкий формованный слой (обычно термопластичный эластомер TPE/TPR), покрывающий область ручки, что повышает комфорт захвата и препятствует скольжению.
Сначала введите черную жесткую подложку (например, полипропилен), чтобы сформировать «скелет» детали.
Затем введите оранжевый мягкий материал TPE (через ту же двухцветную форму или вторичную форму), чтобы приклеить его к подложке. Это создает комбинацию «жесткий каркас + мягкое прикосновение».
Пара материалов: обычно используется ПП (жесткий) + ТПЭ (мягкий) — они прочно соединяются за счет физического закрепления и химического сродства, избегая расслоения во время использования.
Отверстия/пазы для винтов на основании: для крепления ручки к основному корпусу инструментов (например, инструментов для чистки, мелкого оборудования).
Текстуры с канавками на ручке: повышают трение, обеспечивая надежный захват и добавляя при этом визуальную привлекательность.
Отверстие внизу: вероятно, для подвесного хранения или в качестве функционального интерфейса.
| Детали | параметра |
|---|---|
| Тип плесени | 1×1 двухцветная литьевая форма (конструкция с двумя полостями для однократного формования двух материалов) |
| Совместимые материалы | ПП (медицинский класс: ISO 10993, USP класс VI) / TPE (медицинский класс: биосовместим, безопасен при контакте с кожей) |
| Полость пресс-формы и основной материал | Термообработанная сталь S136 / H13 (твердость: HRC 52-56) – устойчива к коррозии, износу и долговечности. |
| Основной материал пресс-формы | Сталь 45#/Сталь S50C – высокая жесткость, стабильная конструкция и превосходное рассеивание тепла. |
| Точность размеров | ±0,005 мм (критические размеры) – соответствует требованиям точности медицинского оборудования. |
| Поверхностная отделка | Зеркальная полировка (Ra ≤ 0,02 мкм) / Текстурированная поверхность (настраиваемая в соответствии со стандартами ISO) — гладкая, нетоксичная и легко чистящаяся |
| Время цикла | 15–30 секунд (зависит от сложности детали и свойств материала) |
| Система впрыска | Конструкция с двойным соплом и точным контролем температуры (180–240 ℃ для ПП, 160–220 ℃ для TPE) |
| Система охлаждения | Оптимизированные конформные каналы охлаждения — обеспечивают равномерное охлаждение, уменьшают коробление и сокращают время цикла. |
| Система выброса | Гидравлически-электрический гибридный выталкиватель – стабильное, плавное и без повреждений извлечение деталей. |
| Вес плесени | 300-800 кг (зависит от размера и конструкции детали) |
| Совместимость | Подходит для двухцветных термопластавтоматов 50-200T. |
Специально разработан для медицинских материалов ПП и ТПЭ, соответствующих стандартам ISO 10993 (Биологическая оценка медицинских изделий) и стандартам USP класса VI.
Оптимизация соединения ТПЭ-ПП. Двухкомпонентная конструкция формы обеспечивает прочное и долговечное сцепление между жесткой полипропиленовой подложкой и мягкой формой из ТПЭ, исключая риск расслоения, что критически важно для медицинских устройств (например, ручек, захватов, уплотнений).
Нетоксичность, отсутствие запаха и возможность стерилизации: обработка поверхности формы и выбор материала позволяют стерилизовать этиленоксидом (ЭО), стерилизацию гамма-излучением и автоклавирование (в зависимости от конструкции детали) в соответствии с требованиями медицинской гигиены.
Высокоточная обработка: полость и стержень изготавливаются с использованием 5-осевого фрезерования с ЧПУ, электроэрозионной обработки (электроэрозионной обработки) и технологии резки проволоки, что обеспечивает точность размеров ± 0,005 мм — идеально подходит для медицинских компонентов с жесткими допусками.
Усовершенствованный контроль температуры: двухзонное регулирование температуры для сопла из ПП и ТПЭ предотвращает деградацию материала, обеспечивает равномерное плавление и поддерживает постоянное качество деталей при крупносерийном производстве.
Уменьшение коробления: конформные каналы охлаждения (соответствующие геометрии детали) обеспечивают быстрое и равномерное охлаждение, сводя к минимуму усадку и коробление материала, что критически важно для деталей, требующих плотной посадки (например, корпусов медицинских устройств, разъемов).
Премиальные материалы пресс-формы: полость/сердечник изготовлены из термообработанной стали S136/H13 (HRC 52-56) и обладают превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и ударопрочностью, что подходит для многоциклового производства (≥1 миллиона выстрелов).
Антикоррозионная обработка: основание пресс-формы и движущиеся части покрыты хромом или нитридной обработкой, что повышает коррозионную стойкость и продлевает срок службы в суровых производственных условиях.
Удобная в обслуживании конструкция: модульная конструкция со стандартизированными компонентами (например, направляющими штифтами, втулками, выталкивающими штифтами) упрощает техническое обслуживание, сокращает время простоев и снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.
Двухэтапная конструкция 1×1: объединяет два этапа формования в один цикл, устраняя необходимость вторичной сборки или склеивания, что сокращает время производства на 30–50 % по сравнению с традиционным одноцветным формованием.
Короткое время цикла: оптимизированная система охлаждения и точный контроль процесса сокращают время цикла до 15–30 секунд, максимизируя производительность при больших объемах заказов.
Сокращение отходов материалов: точный контроль впрыска и минимальная конструкция направляющих сокращают отходы материала до ≤3%, снижая затраты на сырье (критически важно для дорогих материалов медицинского назначения).
Гибкая адаптация дизайна: поддержка индивидуальных форм полостей, текстур поверхности (например, матовая, противоскользящая) и положений формования TPE для удовлетворения конкретных требований к продукту (например, эргономичные ручки для медицинских устройств, компоненты с цветовой маркировкой).
Поддержка модификации пресс-форм: наша команда инженеров предоставляет услуги по модификации пресс-форм после поставки для адаптации к изменениям конструкции или оптимизации производственного процесса.
Компоненты медицинского оборудования: ручки для хирургических инструментов, захваты для диагностического оборудования, мягкие накладки для инфузионных насосов и уплотнения для медицинских контейнеров.
Аксессуары для здоровья: ручки зубных щеток с мягкими ручками из ТПЭ, соски для бутылочек для кормления младенцев (ТПЭ) с основаниями из ПП и эргономичные ручки для реабилитационного оборудования.
Прецизионные медицинские детали: соединители катетеров, компоненты устройств для доставки лекарств и пластиковые крышки медицинского назначения с прокладками из ТПЭ.
Сертификация производства пресс-форм: ISO 9001:2015 (Система управления качеством) и ISO 13485:2016 (Система управления качеством медицинского оборудования) – обеспечивает соответствие стандартам медицинской промышленности.
Сертификация материалов. Предоставьте отчеты об испытаниях материалов (MTR) для формовочной стали и совместимых материалов из ПП/ТПЭ, включая результаты испытаний на биосовместимость (ISO 10993) и сертификацию класса VI USP.
Строгий контроль качества: каждая форма проходит проверку размеров (CMM), испытания под давлением и пробное производство (≥500 выстрелов), чтобы гарантировать отсутствие утечек, стабильный выброс и стабильное качество детали.
Техническая консультация: профессиональные инженеры оказывают индивидуальную поддержку при проектировании пресс-формы, выборе материала и оптимизации процесса, гарантируя, что пресс-форма соответствует функциональным требованиям и требованиям соответствия вашего продукта.
Индивидуальное проектирование и разработка: прием входных данных 3D-модели (STEP/IGES/STL), анализ DFM (проектирование для производства) и оптимизация конструкции пресс-форм для повышения эффективности производства и качества деталей.
Пробное производство и проверка: предоставление услуг пробного производства, тестирование образцов деталей и корректировка пресс-формы на основе отзывов об образцах до тех пор, пока они не будут соответствовать вашим стандартам качества.
Доставка и установка: предложите быструю доставку (25–45 рабочих дней для стандартных форм) и при необходимости отправьте технический персонал для установки формы на месте, отладки и обучения операторов.
Послепродажная поддержка: 12-месячный гарантийный срок, круглосуточная техническая поддержка и оперативная поставка запасных частей (например, выталкивателей, сопел) для минимизации простоев производства.
Опыт медицинской промышленности: более 15 лет занимаюсь литьевыми формами медицинского назначения, обладая глубоким пониманием свойств медицинских материалов, требований соответствия и стандартов точного производства.
Передовое производственное оборудование: оснащено 5-осевыми фрезерными станками с ЧПУ, электроэрозионными станками, устройствами КИМ и двухцветными термопластавтоматами для производства и испытаний пресс-форм.
Строгая система контроля качества: от проверки сырья до доставки пресс-форм, каждый процесс контролируется профессиональными инспекторами качества, чтобы гарантировать отсутствие дефектов.
