| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Отрасль/тип продукта: | ориентация на настройку |
|---|---|
| Бытовая техника (например, корпуса соковыжималок, панели аэрофритюрниц) | Эстетичная полировка поверхности, совместимость с пищевыми материалами, многополотная компоновка (1-8 гнезд), защелкивающиеся/шарнирные конструкции. |
| Медицинские изделия (например, втулки для шприцев, пробки из ТПЭ+ПЭНП) | Биосовместимые материалы (нержавеющая сталь ASSAB S136/304), производство в чистых помещениях, соответствие стандарту ISO 13485, микропрецизионные функции (±0,01 мм). |
| Бытовая электроника (например, чехлы для телефонов, корпуса наушников) | Тонкостенный молдинг (0,3-1,0 мм), вставная формовочная опора (гибридные детали металлопластика), тиснение/тиснение логотипа, обработка поверхности против царапин. |
| Автомобильные детали (например, обшивка приборной панели, корпуса датчиков) | Адаптация материала, устойчивого к УФ/термостойкости (PP+GF, ABS+PC), ударопрочная конструкция, соответствие IATF 16949, конструкции с большими полостями (1-4 полости). |
| Упаковка пищевых продуктов (например, крышки для специй, пробки для бутылок) | Соответствие FDA/LFGB, точность герметичного уплотнения, конструкция с несколькими отверстиями (сито), интеграция колец с защитой от несанкционированного доступа. |
| Специализированная продукция на заказ (например, компоненты игрушек, промышленные детали) | Уникальная геометрия полости, гибкость материалов (ПП, АБС, ТПЭ, силикон), возможность изготовления пресс-форм для небольших объемов (от прототипа до массового производства). |
Количество гнезд: от 1 до 64 гнезд (настраивается в зависимости от объема производства — от 1 гнезда для прототипов до 64 гнезд для сверхвысокой производительности).
Выбор материала: подберите материалы основания/полости формы в соответствии с потребностями вашего продукта (например, нержавеющая сталь 4Cr13 для долговечности, нержавеющая сталь 304 для медицинского использования, ASSAB S136 для точности).
Система ворот: выберите скрытые, точечные, краевые или горячеканальные ворота (доступны клапанные ворота), чтобы избежать дефектов поверхности и оптимизировать заполнение.
Система охлаждения: специально разработанные каналы (круглые, спиральные, решетчатые), соответствующие форме продукта, что сокращает время цикла на 15–30 % и предотвращает коробление.
Система выталкивания: штифты с мягким выталкиванием, выталкиватели, совместимые с роботами, или съемные пластины, адаптированные для деликатных или тяжелых деталей.
Формование двух материалов: поддержка многоразового формования (TPE+LDPE, ABS+PC) с отдельными портами впрыска и каналами потока с контролируемой температурой.
Совместная работа над проектированием: работайте с нашими инженерами, чтобы оптимизировать формуемость вашего продукта (DFM — проектирование для производства), сохраняя при этом исходный дизайнерский замысел. Принимайте 2D/3D-чертежи (STEP, IGES, CAD) или даже эскизы от руки для концептуальных форм.
Отбор проб прототипа: перед полным изготовлением пресс-формы предоставьте 50–200 образцов деталей для проверки соответствия, функциональности и эстетики — бесплатный пересмотр конструкции пресс-формы, если образцы потребуют корректировки.
Адаптация производства: совместимость пресс-форм с существующими литьевыми машинами (требования к размеру/тоннажу по индивидуальному заказу: 50-500 тонн).
Интеграция постобработки: создавайте формы для бесшовной постобработки (например, отсутствие видимых меток ворот для продуктов, не требующих вторичной обрезки).
Отраслевые сертификаты: ISO 9001 (общий), ISO 13485 (медицинский), IATF 16949 (автомобильный). Все формы соответствуют соответствующим отраслевым стандартам.
Строгие испытания: испытания в непрерывном цикле в течение 48–72 часов, проверка размеров с помощью КИМ (координатно-измерительной машины) и испытания на совместимость материалов.
Прослеживаемость: Полный пакет документации (сертификаты материалов, производственные записи, протоколы испытаний) для соответствия нормативным требованиям (критически важно для медицины и автомобилестроения).
Гарантия долговечности: срок службы в соответствии с вашими потребностями — более 500 000 циклов для стандартных форм, более 800 000 циклов для конструкций, рассчитанных на тяжелые условия эксплуатации.
| Диапазон параметров | настройки |
|---|---|
| Размер пресс-формы | 300×250×200 мм ~ 1000×800×600 мм (адаптируется к размеру продукта и литьевой машине) |
| Время цикла | 15–60 секунд (оптимизируется в зависимости от толщины и материала продукта) |
| Применимые пластмассы | ПП, АБС, УПП, ПК, ПЭ, ТПЭ, силикон, стеклопластик, материалы пищевого/медицинского назначения. |
| Точность размеров | ±0,01 мм ~ ±0,05 мм (в зависимости от требований к точности изделия) |
| Поверхностная отделка | Ra 0,01 мкм (зеркальная полировка) ~ Ra 1,6 мкм (матовая поверхность) |
Консультация: поделитесь дизайном вашего продукта (чертежи/концепции), предпочтениями в материалах, объемом производства и отраслевыми требованиями.
Анализ DFM: наши инженеры проводят бесплатный анализ формуемости и оптимизируют вашу конструкцию для обеспечения экономической эффективности и производительности.
Проектирование пресс-форм: предоставление 3D-чертежей пресс-форм для вашего утверждения (внесение изменений доступно до тех пор, пока они не будут удовлетворены).
Производство и испытания: изготовьте форму и проведите тщательное тестирование (для квалификации предоставляются образцы деталей).
Доставка и послепродажное обслуживание: отправьте форму в индивидуальной упаковке; обеспечить круглосуточную техническую поддержку и отладку пресс-форм.
Гарантия: гарантия 12–24 месяца (настраиваемая в зависимости от типа пресс-формы); бесплатный ремонт/замена в случае повреждений, не связанных с человеческим фактором.
Обучение: Дополнительное обучение на месте по обслуживанию и эксплуатации пресс-формы.
Совершенство: нет «универсального размера» — каждая форма разрабатывается с учетом уникальных потребностей вашего продукта.
Межотраслевой опыт: более 15 лет опыта в производстве пресс-форм по индивидуальному заказу для более чем 100 типов продукции.
Экономичность: оптимизация DFM снижает производственные отходы и затраты на обслуживание пресс-форм.
Надежная поддержка: сотрудничество на протяжении всего цикла — от проектирования до послепродажного обслуживания — обеспечивает бесперебойную работу с инструментами.
