Эта пресс-форма для литья корпуса шлема PA66 профессионально изготовлена для массового производства внешних оболочек защитных шлемов, широко применяемых в мотоциклетных шлемах, строительных защитных шлемах, велосипедных защитных шлемах и промышленных защитных головных уборах. В пресс-форме для литья шлема используется высокопроизводительная литейная сталь S7 с твердостью, контролируемой на уровне HRC 54-56, которая отличается превосходной износостойкостью, высокой прочностью и длительным сроком службы, что идеально соответствует требованиям к формованию высокой прочности конструкционного пластика PA66. Мы предоставляем комплексные индивидуальные услуги, включая проектирование конструкции пресс-формы, прецизионную обработку с ЧПУ, термообработку, полировку, испытания пресс-формы и послепродажное техническое руководство для всех проектов по изготовлению литьевых форм для шлемов.
Основные преимущества этой формы для литья шлема
1. Пресс-форма из стали премиум-класса S7, термообработка HRC 54-56.
Сердцевина и полость пресс-формы для шлема изготовлены из настоящей инструментальной стали S7, обработанной с помощью точной вакуумной термообработки для достижения твердости HRC 54-56.
Высокая ударопрочность, эффективно предотвращает растрескивание пресс-формы во время впрыска под высоким давлением толстостенных деталей шлема PA66.
Выдающаяся износостойкость, стабильная точность размеров для длительного массового производства.
Хорошая прочность, подходит для формования корпуса шлема большого размера с глубокой полостью, срок службы до 800 000–1 200 000 выстрелов.
2. Профессиональный структурный дизайн для формования PA66.
Материал PA66 имеет высокую степень усадки и требует высокого давления впрыска. Наша литьевая форма для шлема оптимизирована благодаря:
Опциональная конструкция горячеканального/холодноканального канала с большим расходом, обеспечивающая равномерное наполнение пластиком корпуса большого шлема, отсутствие коротких пробоин и дефектов линий сварки.
Сбалансированная многоточечная система выталкивания с выталкивающими штифтами и выталкивающими пластинами, предотвращающая крупногабаритную деформацию корпуса шлема во время извлечения из формы.
Оптимизированное расположение каналов охлаждающей воды, быстрый и равномерный контроль температуры пресс-формы, эффективное сокращение цикла формования и повышение эффективности производства.
3. Настраиваемая обработка поверхности корпуса шлема.
Доступны различные виды обработки поверхности полости формы для литья под давлением для удовлетворения различных требований к внешнему виду рынка:
Высокая зеркальная полировка: для глянцевой поверхности шлема, удобная для последующего распыления, УФ-покрытия и нанесения декалей.
Травление текстуры по стандарту VDI: матовая, мелкозернистая поверхность для скрытия мелких дефектов формования.
Матовая отделка, настраиваемая текстура против царапин
4. Стандартное основание пресс-формы высокой жесткости.
Принять утолщенную высокопрочную стандартную основу пресс-формы S50C, оснащенную высокоточной структурой блокировки позиционирования, эффективно противостоять деформации под высоким давлением впрыска, гарантировать долгосрочную стабильную точность производства пресс-формы для шлема, совместимой с крупнотоннажными горизонтальными термопластавтоматами.
Область применения литьевой формы для шлема
Внешняя оболочка защитного шлема мотоциклетного электромобиля
Велосипедный, горный велосипед, спортивный защитный шлем
Шлем промышленной безопасности на строительной площадке
Открытый защитный шлем для верховой езды, катания на лыжах, скалолазания
Индивидуальный защитный корпус PA66 и детали из толстостенного конструкционного пластика
Подробные технические параметры
| Параметр Элемент | Спецификация |
| Название формы | PA66 Пресс-форма для литья корпуса шлема |
| Материал сердцевины и полости | S7 Пресс-форма из стали |
| Твердость формы | HRC 54–56 (вакуумная термообработка) |
| Рекомендуемое сырье | PA66 (стеклонаполненный PA66 опционально) |
| Количество полостей | Одна полость/двойная полость по индивидуальному заказу |
| Система бегунов | Холодный/горячий канал (опционально) |
| Основание плесени | Утолщенное стандартное основание пресс-формы S50C |
| Поверхностная обработка | Зеркальная полировка/текстура VDI/матовое травление |
| Предполагаемый срок службы пресс-формы | 800 000 – 1 200 000 выстрелов |
| Применимое оборудование | Горизонтальная литьевая машина 450T–1200T |
Наша профессиональная служба индивидуальной настройки
Точная конструкция пресс-формы: наши инженеры оптимизируют структуру усадки, литников, охлаждения и выброса в соответствии с вашими 2D/3D чертежами шлема, специально адаптированными к характеристикам высокой усадки материала PA66, чтобы обеспечить допуски по размерам готового продукта.
Строгий контроль и испытания пресс-формы: каждая литьевая форма для шлема проходит прецизионное обнаружение с помощью станка с ЧПУ, повторный анализ текучести пресс-формы и многочисленные испытания пресс-формы перед отправкой, бесплатная доставка образцов для подтверждения вашего размера и внешнего вида.
Глобальная техническая поддержка: мы предоставляем удаленное руководство по установке, отладку параметров литья PA66, обучение обслуживанию пресс-форм и пожизненные технические консультации по пресс-форме для литья вашего шлема.
Доступны ODM и OEM: поддержка модификации внешнего вида шлема, конструкция конструкции вентиляционного отверстия, зарезервированное положение защитной пряжки, гравировка логотипа и индивидуальная настройка формы.
Часто задаваемые вопросы
-
Почему стоит выбрать сталь S7 HRC54-56 для литьевой формы для шлема PA66?
PA66 — это высоковязкий конструкционный пластик с высоким давлением впрыска. Сталь S7 с HRC54-56 обладает превосходной ударной вязкостью и износостойкостью, что позволяет эффективно предотвратить повреждение пресс-формы и отклонения размеров во время длительного непрерывного производства толстостенных корпусов шлемов.
-
Может ли эта литьевая форма для шлема использовать стеклонаполненный материал PA66?
Да. Сталь для пресс-форм высокой твердости S7 идеально совместима с армированным стекловолокном PA66 на 10–30%, противостоит абразивному износу стекловолокна и сохраняет стабильный срок службы формы.
-
Каков обычный срок изготовления формы для литья под давлением корпуса шлема?
Производственный цикл однополой литьевой формы для шлема составляет 35–50 рабочих дней, включая термообработку материала, обработку на станке с ЧПУ, полировку и испытание формы; Срок доставки будет официально подтвержден перед размещением заказа.
-
Можем ли мы изменить конструкцию шлема после того, как форма будет готова?
Мы оставляем за собой соответствующие припуски на механическую обработку для ключевых позиций во время обработки пресс-формы. Незначительные структурные изменения могут быть реализованы путем сварки и вторичной механической обработки; крупномасштабная реконструкция требует подтверждения стоимости модификации новой полости.
