Прямая заводская пластиковая впрыска с полированной отделкой POM для конической передачи

Процесс литья под давлением пластиковых шестерен

1. Подготовка материала

• Выбирайте конструкционные пластики (например, ПОМ, PA66, PBT), которые соответствуют требованиям прочности и износостойкости механизма.

• Подсушите материал (удалите влагу), чтобы в готовой снасти не образовывались пузыри.

2. Подготовка формы

• Используйте высокоточную форму зубчатого колеса (профиль зуба обрабатывается на станке с ЧПУ для строгого контроля допусков).

• Очистите полость формы и нанесите разделительный состав (для облегчения извлечения детали).

3. Этапы литья под давлением

1. Пластификация

   Нагрейте пластиковые гранулы в цилиндре литьевой машины, чтобы расплавить их до однородного расплава (температура зависит от материала: например, 180–220°C для ПОМ).
2. Впрыскивание.

   Шнек машины впрыскивает расплав в полость формы зубчатого колеса под давлением 50–150 МПа, полностью заполняя все детали зубьев.
3. Упаковка и удержание

   Поддерживайте давление в течение короткого времени, чтобы компенсировать усадку во время охлаждения и обеспечить точность размеров шестерни.
4. Охлаждение

   Охладите расплав через каналы охлаждения формы до его затвердевания (10–30 секунд, в зависимости от толщины шестерни).
5. Выталкивание

   Откройте форму и с помощью выталкивателей извлеките готовую пластиковую шестерню.

4. Постобработка (при необходимости)

• Отделка ворот и обшивки; высокоточные шестерни могут подвергаться отжигу (для устранения внутренних напряжений и предотвращения деформации).

Ключевые примечания

• Точность пресс-формы напрямую определяет точность зубьев шестерни (требуется строгий контроль шага зубьев и допусков профиля).

• Отрегулируйте параметры впрыска (температуру, давление, время выдержки) в соответствии с пластиковым материалом, избегая таких дефектов, как усадка, блики или короткие всплески.