| Количество: | |
|---|---|
Иксун
yixunmold
| Функция | Технические детали | Основные преимущества |
|---|---|---|
| Многоосная гидравлическая система извлечения керна | Несколько гидравлических цилиндров, ведущие боковые и наклонные направляющие; синхронизированное управление движением для сложных подрезов | Позволяет формовать изделия сложной геометрии (глубокие боковые отверстия, защелки, внутренние ребра) без последующей обработки; обеспечивает демонтаж без повреждений |
| Интегрированная конформная система охлаждения | Стратегически спроектированные каналы охлаждения с внешними быстроразъемными шланговыми соединениями; оптимизирован для равномерного рассеивания тепла | Сокращает время цикла на 20–30%; минимизирует коробление, усадку и остаточное напряжение для стабильности размеров |
| Высокоточное наведение и локация | Направляющие стойки разных размеров, прецизионные ведущие штифты и блокирующие блоки; точность выравнивания на микронном уровне | Устраняет перекос формы; обеспечивает стабильное качество деталей на протяжении миллионов циклов, что критически важно для многополотных и высокоточных применений. |
| Прочная конструкция пресс-формы | Полость/сердечник: закаленная сталь H13/SKD61 (HRC 52–56); пресс-форма: S50C или P20; прецизионно отшлифованные сопрягаемые поверхности | Продлевает срок службы пресс-формы до 500 000+ циклов; выдерживает высокое давление и высокую температуру формования |
| Стандартизированный и модульный дизайн | Соответствует стандартам DME/HASCO/JIS; взаимозаменяемые компоненты и модульные направляющие в сборе | Сокращает время и затраты на техническое обслуживание; обеспечивает совместимость с глобальными платформами литья под давлением |
| Универсальная инженерная поддержка | Полная поддержка: от первоначального анализа DFM и моделирования течения пресс-формы до пробных запусков и оптимизации процесса. | Ускоряет выход на рынок; минимизирует производственные риски и обеспечивает плавную масштабируемость |
| Параметр | Стандартная конфигурация | Пользовательские параметры |
|---|---|---|
| Тип плесени | Сложная литьевая форма с многоосными гидравлическими направляющими. | 2K/overmold, вставное формование или пресс-формы для литья под давлением с использованием газа |
| Количество полостей | Индивидуальная настройка (1–8+ полостей) в зависимости от объема производства | Высокогнездные (16+) пресс-формы для массового производства |
| Плесень стали | Полость/сердечник: H13/SKD61; основание пресс-формы: S50C/P20 | Нержавеющая сталь (для медицинского/пищевого применения) или марки премиум-класса для сверхвысокой износостойкости. |
| Слайд-механизмы | Боковые/наклонные направляющие с гидравлическим приводом (2–8+ направляющих) | Механические кулачки, пневматические направляющие или телескопические штифты для специальной геометрии. |
| Система охлаждения | Конформные каналы охлаждения с внешними шланговыми соединениями | Конструкции с высокой скоростью потока, схемы с контролем температуры или конформные вставки, напечатанные на 3D-принтере. |
| Терпимость | ±0,005 мм для критически важных функций; ±0,02 мм для некритических размеров | Специальные классы допусков для сверхточных применений (например, медицинских разъемов) |
| Поверхностная отделка | Зеркальная полировка (Ra ≤ 0,2 мкм) для ответственных поверхностей; доступна текстурированная отделка | Индивидуальные текстуры, лазерная маркировка или PVD-покрытия для повышения износостойкости. |
| Время цикла | 30–60 секунд (в зависимости от сложности детали и материала) | Оптимизировано до 20–40 секунд для крупносерийного производства. |
| Сертификаты | ИСО 9001, РоХС | USP Class VI или IATF 16949 для автомобильной промышленности. |
Компоненты двигателя и трансмиссии (впускные коллекторы, клапанные крышки, корпуса датчиков)
Внутренняя отделка и конструктивные элементы (дверные панели, механизмы сидений, детали системы вентиляции и кондиционирования)
Вспомогательные компоненты электромобилей (детали аккумуляторного модуля, корпуса зарядных портов)
Высокоточные разъемы и компоненты управления жидкостью (наборы для внутривенного вливания, втулки катетеров, корпуса фильтров)
Хирургические инструменты и диагностическое оборудование (ручки, кожухи, прецизионные приводы)
Автоматизация лабораторий и одноразовые медицинские устройства (картриджи для проб, компоненты насосов)
Компоненты клапана и насоса (уплотнения, корпуса, рычаги привода)
Детали робототехники и конвейерных систем (шестерни, захваты, конструкционные кронштейны)
Электрические корпуса и модули управления (корпуса датчиков, клеммные колодки)
Сложные корпуса и конструктивные элементы (корпусы смартфонов, панели управления бытовой техникой)
Прецизионные приводы и петли (механизмы объективов фотоаппаратов, петли для ноутбуков)
Высокоэффективные уплотнения и прокладки (гидроизоляционные компоненты для носимых устройств)
3D-проектирование CAD/CAM с анализом DFM и моделированием течения пресс-формы (CAE) для оптимизации размещения, охлаждения и выталкивания литников.
Высокоскоростное 5-осевое фрезерование с ЧПУ, электроэрозионная обработка и проволочная электроэрозионная обработка для изготовления полостей/стержней и направляющих.
Закалка, отпуск и прецизионное шлифование для достижения жестких допусков и зеркальной поверхности.
Тщательная сборка механизмов скольжения, контуров охлаждения и систем наведения; функциональное тестирование для проверки плавности движения и выравнивания.
Комплексные испытания пресс-форм (T1/T2) для проверки качества деталей, времени цикла и эффективности извлечения из формы.
Контроль размеров : КИМ (координатно-измерительная машина) и оптические сканеры для 100% проверки критических размеров.
Проверка материалов : испытание твердости, отслеживание материалов и сертификация всех форм стали.
Испытание производительности : длительные испытания на выносливость для моделирования производственных условий и проверки срока службы пресс-формы.
Оптимизация конструкции : наша команда инженеров совершенствует ваши 3D-модели для обеспечения технологичности, уменьшения сложности пресс-форм и улучшения характеристик деталей.
Выбор материала : Мы помогаем вам выбрать оптимальную литейную сталь и пластиковую смолу для вашего применения, сочетая прочность, термостойкость и стоимость.
Кастомизация пресс-формы : конструкции с несколькими полостями, специализированные механизмы скольжения и интегрированные системы охлаждения, адаптированные к геометрии вашего компонента.
Интеграция процессов : поддержка формования со вставками, наплавки, газового впрыска и маркировки в форме (IML) для разработки передовых компонентов.
Экспертиза сложности : Десятилетия опыта в проектировании и производстве пресс-форм с многоосным вытягиванием стержня и конформным охлаждением, решение самых сложных проблем формования в отрасли.
Точность и постоянство : обработка на микронном уровне и строгий контроль качества гарантируют, что каждая деталь будет соответствовать вашим спецификациям даже после сотен тысяч циклов.
Глобальное соответствие : наши формы соответствуют международным стандартам (ISO, IATF, FDA) для использования в регулируемых отраслях, включая автомобильную, медицинскую и аэрокосмическую.
Комплексная поддержка : от первоначальной консультации по проектированию до массового производства и послепродажного обслуживания, мы являемся вашим надежным партнером в комплексных решениях для литья под давлением.
