| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Ключевая особенность | Подробности |
| Дизайн бегуна | Коллекторы с подогревом + прецизионные сопла (точечные, с клапаном, с открытым затвором) |
| Контроль температуры | ПИД-регуляторы температуры (точность ±1°С); совместим с материалами до 350°C |
| Эффективность материала | 0% отходов желоба – идеально подходит для конструкционных пластиков (ПК, ПЭЭК, ПА66, АБС) и дорогих смол. |
| Время цикла | На 15–40 % быстрее, чем пресс-формы с холодными литниками (20–60 секунд за цикл для промышленных деталей). |
| Емкость полости | 2–128 гнезд (многоместность оптимизирована для массового производства) |
| Совместимость деталей | Тонкостенные детали (≥0,5 мм), сложные геометрические формы и детали, требующие равномерной усадки. |
| Долговечность | Стальные коллекторы H13 + форсунки из нержавеющей стали; срок службы до 1 500 000 циклов |
Автомобильная промышленность: корпуса датчиков, контакты разъемов, внутренняя отделка, детали системы охлаждения двигателя (соответствует IATF 16949).
Электроника: кронштейны для светодиодов, корпуса аккумуляторов, электрические корпуса, корпуса микрокомпонентов (соответствует RoHS).
Медицина: одноразовые компоненты устройств, детали диагностических инструментов (материалы, соответствующие FDA/ISO 13485).
Упаковка: Многоместные пробки для бутылок, укупорочные системы, преформы для производства напитков в больших объемах.
| Ключевая особенность | Подробности |
| Дизайн бегуна | Стандартные конфигурации с вертикальными, краевыми или веерными воротами; нет нагревательных элементов |
| Совместимость материала | Работает со всеми термопластами (ПП, ПЭ, ПВХ, ПС, АБС) и низкотемпературными смолами. |
| Стоимость инструмента | Первоначальные инвестиции на 30–50 % ниже, чем в горячеканальные формы; минимальные затраты на обслуживание |
| Время цикла | 30–90 секунд на цикл (зависит от размера детали); подходит для мелкосерийного производства |
| Емкость полости | 1–16 гнезд (с возможностью масштабирования для небольших тиражей или производства прототипов) |
| Совместимость деталей | Толстостенные детали, простая геометрия и детали с частой сменой материалов. |
| Долговечность | полости из стали P20 или H13; срок службы до 800 000 циклов |
Промышленное оборудование: пластиковые крепежи, кронштейны, проставки и фитинги для труб.
Строительство: компоненты электропроводки, детали ирригационной системы, тепличное оборудование.
Потребительские товары: мелкие детали бытовой техники, ручки для инструментов, малообъемные упаковочные контейнеры.
Прототипирование: быстрое производство тестовых деталей для проверки конструкции (быстрые сроки изготовления оснастки).
Консультации и анализ DFM: сотрудничайте со своей командой, чтобы определить требования к деталям, выбор материалов и объем производства. Проведите анализ «Проектирование для производства» (DFM), чтобы оптимизировать компоновку направляющих, положение ворот и конструкцию системы охлаждения, сводя к минимуму коробление и повышая эффективность.
3D-проектирование и моделирование: используйте программное обеспечение SolidWorks, AutoCAD и Moldflow для моделирования форм и моделирования течения, охлаждения и усадки материала. Для пресс-форм с горячими литниками имитируйте распределение температуры, чтобы предотвратить появление холодных зон или деградацию материала.
Точность изготовления:
Обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка и резка проволокой для обеспечения жестких допусков (±0,005 мм) на критически важных компонентах.
Термическая обработка (HRC 52–58) полостей и стержней форм для повышения износостойкости.
Полировка (Ra ≤ 0,02 мкм для сопел горячеканальных каналов; Ra ≤ 0,05 мкм для каналов холодных каналов) для обеспечения плавного потока материала.
Сборка и тестирование. Соберите формы из компонентов премиум-класса (горячеканальные системы от Husky, Mold-Masters или Synventive; холодноканальные компоненты со сменными литниками). Проведите пробные запуски пресс-формы для проверки времени цикла, качества деталей и уровня отходов.
Обеспечение качества: выполнение проверки размеров (КИМ, оптические компараторы), испытания на твердость и функциональные испытания. Предоставьте полную документацию (сертификаты материалов, протоколы испытаний, руководства по техническому обслуживанию) на соответствие требованиям.
Двойная технологическая экспертиза: более 25 лет опыта в проектировании пресс-форм как для горячеканальных, так и для холодноканальных систем — мы помогаем вам выбрать оптимальную систему с учетом объема производства, сложности детали и бюджета.
Возможности индивидуальной настройки: адаптируйте расположение направляющих, количество полостей, типы ворот и совместимость материалов (включая переработанные смолы и композиты).
Оптимизация затрат. Для горячеканальных форм мы балансируем затраты на оснастку с долгосрочной экономией материалов; Что касается форм с холодными литниками, мы минимизируем отходы за счет эффективной конструкции литников.
Глобальное соответствие: пресс-формы соответствуют стандартам ISO 13485 (медицинский), RoHS и REACH и готовы к выходу на глобальные промышленные рынки.
Надежная поддержка: круглосуточная техническая помощь по установке, техническому обслуживанию и оптимизации процессов. Быстрые сроки выполнения заказов (горячеканальные формы: 4–6 недель; холодноканальные формы: 2–4 недели).
