| Количество: | |
|---|---|
24052
Руководство для литья пластиковой инъекции
Инъекционное формование является обычно используемым методом пластиковой обработки, который широко используется в различных отраслях. Он работает путем инъекции расплавленного пластика в форму, так что он образует желаемую форму продукта после охлаждения. Процесс процесса литья под давлением включает в себя ключевые шаги, такие как подготовка плесени, пластическое плавление, литье под давлением, отверждение охлаждения и демонстрацию продукта. В этой статье будет представлен процесс процесса литья под давлением и ее ключевые шаги, чтобы помочь читателям лучше понять и применить эту технологию обработки.
Во -первых, подготовка плесени
Подготовка плесени является первым шагом в литье под давлением. На стадии подготовки формы необходимо выполнить следующую работу:
1. Проверка плесени: проверьте целостность, износ и повреждение формы, чтобы обеспечить обычно использование формы. Основно, полость пресс -формы - это лак, во влажной области, обычно полость пресс -формы легко ржаветь, поэтому необходимо проверить поверхность плесени, чтобы убедиться, что плесень находится в хорошем состоянии.
2. Установка пресс -формы : форму установлена на формовочной машине для подпредьем, а также регулируется и зафиксирована, чтобы обеспечить стабильность и точность формы. Подключите водопроводную трубу, если форма является горячим бегуном, также необходимо подключить контроллер Hot Runner Temreture, если форма нуждается в охлаждении холодной воды, необходимо подключить обработку холодной воды.
3 .
Во -вторых, пластик плавления
Пластиковое плавление является одним из ключевых этапов в литье под давлением. На этапе пластика пластинга необходимо выполнить следующую работу:
1. Пылание пластиковых частиц : пластиковые частицы автоматически или вручную помещают в порт подачи машины для формования впрыска. Оператор нуждается в смешивании цветовой или цветной мощности с пластиковой смолой перед подачей материала в ствол материала для инъекционной машины и некоторую пластиковую смолу, такую как нейлон, ABS, ПК и т. Д., И высушите материал в соответствующее время, прежде чем подавать Mateirla в машину.
2. Нагрев и плавление: машина для формования подпрыска нагревает пластиковые частицы до температуры плавления через систему нагрева и плавит пластиковые частицы в расплавленное состояние через вращение винта.
На этом этапе необходимо проверить данные о материалах, чтобы настроить правильное отопление.
3. Пластиковый контроль температуры: через систему контроля температуры машины для литья под давлением, точный контроль температуры расплавленного пластика проводится для удовлетворения требований продукта.
В -третьих, инъекционное формование
Инъекционное формование является одним из основных этапов литья под давлением. На стадии литья инъекции необходимо выполнить следующую работу:
1. Закрытие плесени: машина для литья под давлением закрывает плесень через гидравлическую систему, чтобы обеспечить плотность и стабильность плесени. На этом этапе техник должен быть знаком со структурой плесени для сложной структуры плесени, должен тщательно проверять перед закрытием плесени.
2. Пластическая инъекция : машина для формования впрыска поворачивается через винт, чтобы впредить расплавленный пластик в камеру формы.
3. Техническое обслуживание давления: после завершения литья под давлением поддерживает давление на инъекционной формованной машине, чтобы убедиться, что продукт полностью заполнен камерой плесени.
4. Охлаждающее отверстие: после завершения литья под давления пластик в форме охлаждается и отверждается через систему охлаждения, чтобы сформировать требуемую форму продукта. Чтобы обеспечить качество деталей, держите время охлаждения как можно более коротким, что делает конкурентную цену пластиковой литью.
В -четвертых, разделение продукта
Продукт DeMouling является одним из последних ключевых этапов в литье под давлением. На стадии демонстрации продукта необходимо выполнить следующую работу:
1. Открытие плесени: машина для формования под давлением открывает форму через гидравлическую систему, делая продукт из формы.
2. Продукт Demouling: Продукт удаляется из формы манипулятором или другим вспомогательным оборудованием машины для литья под давлением. Продукт Larage Volumm обычно использует манипулятор, поэтому в фазе разработки плесени необходимо рассмотреть конструкцию плесени для детали.
3. Проверьте и закончите: проверьте и завершите внешний вид продукта, чтобы обеспечить качество и целостность продукта. Важно, чтобы ему нужно было проверить первые 10 шот начальной продукции, и обычно первые 10 выстрелов не могут быть использованы, как только машина каждый раз останавливается. Потому что, как только машина остановится, смола пластикового сырья все еще в винте инъекционного оборудования, а материал будет легко сломаться из -за долгого высокого уровня.
5. Другие шаги процесса
В дополнение к вышеуказанным ключевым этапам, литья под давлением также может потребовать ряд других этапов процесса для удовлетворения конкретных требований продукта. Например, некоторые продукты могут потребовать последующего распыления, печати для трактовки, сборки и других процессов для достижения особого внешнего вида и функциональных требований.
Заключение:
Процесс процесса литья под давлением включает в себя ключевые шаги, такие как подготовка плесени, пластическое плавление, литье под давлением, отверждение охлаждения и демонстрацию продукта. На каждом этапе необходимы точная работа и управление для обеспечения качества и эффективности производства продукта. В качестве общего метода обработки пластиковой обработки, литье под давлением имеет преимущества низкой стоимости, высокой эффективности производства и стабильного качества продукции и широко используется в различных отраслях промышленности. Следовательно, имеет большое значение и ценность для понимания и освоения потока процесса литья под давлением и его ключевых этапов. Благодаря разумной работе и контролю эффективность и качество литья под давлением могут быть улучшены в соответствии с потребностями производства пластиковых продуктов в различных отраслях.
Квалифицированный специалист по пластиковой литью в инъекции играет важную роль в процессе производства пластика, сэкономить время и материал в корректировке параметров производства литья под давлением.
Если вам нужна услуга инъекции для вашего инновационного продукта, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Руководство для литья пластиковой инъекции
Инъекционное формование является обычно используемым методом пластиковой обработки, который широко используется в различных отраслях. Он работает путем инъекции расплавленного пластика в форму, так что он образует желаемую форму продукта после охлаждения. Процесс процесса литья под давлением включает в себя ключевые шаги, такие как подготовка плесени, пластическое плавление, литье под давлением, отверждение охлаждения и демонстрацию продукта. В этой статье будет представлен процесс процесса литья под давлением и ее ключевые шаги, чтобы помочь читателям лучше понять и применить эту технологию обработки.
Во -первых, подготовка плесени
Подготовка плесени является первым шагом в литье под давлением. На стадии подготовки формы необходимо выполнить следующую работу:
1. Проверка плесени: проверьте целостность, износ и повреждение формы, чтобы обеспечить обычно использование формы. Основно, полость пресс -формы - это лак, во влажной области, обычно полость пресс -формы легко ржаветь, поэтому необходимо проверить поверхность плесени, чтобы убедиться, что плесень находится в хорошем состоянии.
2. Установка пресс -формы : форму установлена на формовочной машине для подпредьем, а также регулируется и зафиксирована, чтобы обеспечить стабильность и точность формы. Подключите водопроводную трубу, если форма является горячим бегуном, также необходимо подключить контроллер Hot Runner Temreture, если форма нуждается в охлаждении холодной воды, необходимо подключить обработку холодной воды.
3 .
Во -вторых, пластик плавления
Пластиковое плавление является одним из ключевых этапов в литье под давлением. На этапе пластика пластинга необходимо выполнить следующую работу:
1. Пылание пластиковых частиц : пластиковые частицы автоматически или вручную помещают в порт подачи машины для формования впрыска. Оператор нуждается в смешивании цветовой или цветной мощности с пластиковой смолой перед подачей материала в ствол материала для инъекционной машины и некоторую пластиковую смолу, такую как нейлон, ABS, ПК и т. Д., И высушите материал в соответствующее время, прежде чем подавать Mateirla в машину.
2. Нагрев и плавление: машина для формования подпрыска нагревает пластиковые частицы до температуры плавления через систему нагрева и плавит пластиковые частицы в расплавленное состояние через вращение винта.
На этом этапе необходимо проверить данные о материалах, чтобы настроить правильное отопление.
3. Пластиковый контроль температуры: через систему контроля температуры машины для литья под давлением, точный контроль температуры расплавленного пластика проводится для удовлетворения требований продукта.
В -третьих, инъекционное формование
Инъекционное формование является одним из основных этапов литья под давлением. На стадии литья инъекции необходимо выполнить следующую работу:
1. Закрытие плесени: машина для литья под давлением закрывает плесень через гидравлическую систему, чтобы обеспечить плотность и стабильность плесени. На этом этапе техник должен быть знаком со структурой плесени для сложной структуры плесени, должен тщательно проверять перед закрытием плесени.
2. Пластическая инъекция : машина для формования впрыска поворачивается через винт, чтобы впредить расплавленный пластик в камеру формы.
3. Техническое обслуживание давления: после завершения литья под давлением поддерживает давление на инъекционной формованной машине, чтобы убедиться, что продукт полностью заполнен камерой плесени.
4. Охлаждающее отверстие: после завершения литья под давления пластик в форме охлаждается и отверждается через систему охлаждения, чтобы сформировать требуемую форму продукта. Чтобы обеспечить качество деталей, держите время охлаждения как можно более коротким, что делает конкурентную цену пластиковой литью.
В -четвертых, разделение продукта
Продукт DeMouling является одним из последних ключевых этапов в литье под давлением. На стадии демонстрации продукта необходимо выполнить следующую работу:
1. Открытие плесени: машина для формования под давлением открывает форму через гидравлическую систему, делая продукт из формы.
2. Продукт Demouling: Продукт удаляется из формы манипулятором или другим вспомогательным оборудованием машины для литья под давлением. Продукт Larage Volumm обычно использует манипулятор, поэтому в фазе разработки плесени необходимо рассмотреть конструкцию плесени для детали.
3. Проверьте и закончите: проверьте и завершите внешний вид продукта, чтобы обеспечить качество и целостность продукта. Важно, чтобы ему нужно было проверить первые 10 шот начальной продукции, и обычно первые 10 выстрелов не могут быть использованы, как только машина каждый раз останавливается. Потому что, как только машина остановится, смола пластикового сырья все еще в винте инъекционного оборудования, а материал будет легко сломаться из -за долгого высокого уровня.
5. Другие шаги процесса
В дополнение к вышеуказанным ключевым этапам, литья под давлением также может потребовать ряд других этапов процесса для удовлетворения конкретных требований продукта. Например, некоторые продукты могут потребовать последующего распыления, печати для трактовки, сборки и других процессов для достижения особого внешнего вида и функциональных требований.
Заключение:
Процесс процесса литья под давлением включает в себя ключевые шаги, такие как подготовка плесени, пластическое плавление, литье под давлением, отверждение охлаждения и демонстрацию продукта. На каждом этапе необходимы точная работа и управление для обеспечения качества и эффективности производства продукта. В качестве общего метода обработки пластиковой обработки, литье под давлением имеет преимущества низкой стоимости, высокой эффективности производства и стабильного качества продукции и широко используется в различных отраслях промышленности. Следовательно, имеет большое значение и ценность для понимания и освоения потока процесса литья под давлением и его ключевых этапов. Благодаря разумной работе и контролю эффективность и качество литья под давлением могут быть улучшены в соответствии с потребностями производства пластиковых продуктов в различных отраслях.
Квалифицированный специалист по пластиковой литью в инъекции играет важную роль в процессе производства пластика, сэкономить время и материал в корректировке параметров производства литья под давлением.
Если вам нужна услуга инъекции для вашего инновационного продукта, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
