Пластиковый фильтр замыкание нити 1+8 впрыска полости пластиковая форма HDPE Материал HDPE

Наши специальные литьевые формы предназначены для изготовления высокоточных и долговечных инструментов для массового производства пластиковых компонентов в различных отраслях. Если вам нужны формы для автомобильных деталей, медицинских приборов, бытовой электроники или предметов повседневного спроса (например, синий пластиковый мундштук, о котором вы ранее спрашивали), мы адаптируем каждую форму в соответствии с вашим уникальным дизайном, материалами и требованиями к объему производства.

Наши пресс-формы, изготовленные из высококачественной литейной стали (например, P20, H13, S136) и обработанные с помощью передовой обработки с ЧПУ, электроэрозионной обработки (электроэрозионной обработки) и поверхностного шлифования, обеспечивают стабильное качество деталей, длительный срок службы (до 1 миллиона циклов для стандартных стальных форм) и эффективные производственные процессы.

1. Индивидуальный дизайн для ваших нужд

• Мы принимаем 3D-модели (форматы STEP, IGES, STL) и 2D-чертежи для воспроизведения деталей даже самой сложной геометрии — от тонкостенных конструкций до сложных поднутрений.

• Гибкие конфигурации полостей: одногнездные формы для мелкосерийного производства или многоместные формы (2–32 полости) для повышения производительности при выпуске продукции с высоким спросом.

2. Превосходный материал и долговечность

• В основах и стержнях пресс-форм используются коррозионно-стойкие, износостойкие марки стали. Для жаропрочных пластмасс (например, PEEK, PA66) мы используем термообработанную сталь H13, выдерживающую температуру обработки 300+°C.

• Прецизионная полировка (Ra 0,02–0,8 мкм) обеспечивает гладкую поверхность детали, устраняя необходимость последующей обработки косметических компонентов.

3. Экономически эффективное и эффективное производство.

• Оптимизированная конструкция каналов охлаждения сокращает время охлаждения пластика на 15–30 %, повышая эффективность производства.

• Строгий контроль качества (КК) во время производства, включая проверку размеров с помощью КИМ (координатно-измерительной машины) и пробные испытания пресс-формы, сводит к минимуму доработку и снижает долгосрочные производственные затраты.

4. Отраслевая экспертиза

• Автомобильная промышленность: формы для разъемов, датчиков и внутренней отделки (в соответствии с IATF 16949).

• Медицина: биосовместимые формы для шприцев, ингаляторов и диагностических деталей (соответствующие стандарту ISO 13485).

• Потребительские товары: формы для бытовых пластмасс, игрушек и упаковки (доступны материалы, одобренные FDA).

1. Проектирование и проектирование

• Получите чертежи клиентов → Проведите анализ DFM (Проектирование для технологичности) для оптимизации структуры детали (например, добавление углов уклона, регулировка толщины стенок) → Создайте 3D-проект пресс-формы с каналами охлаждения, системами выброса и литниками.

2. Обработка пресс-форм

• Фрезерование на станке с ЧПУ для черновой обработки основания формы → Электроэрозионная обработка для точного формирования полости/стержня → Шлифование поверхности для придания плоскостности → Полировка для гладкости.

3. Сборка и пробный запуск

• Соберите компоненты формы (сердечник, полость, выталкивающие штифты, направляющие стойки) → Проведите пробные инъекции целевого пластикового материала → Проверьте детали образца на точность размеров и внешний вид → При необходимости отрегулируйте форму.

4. Доставка и поддержка

• Доставьте пресс-форму с подробной документацией (руководство по эксплуатации, руководство по техническому обслуживанию, список запасных частей) → Обеспечьте поддержку при установке на месте и 12-месячное послепродажное обслуживание (бесплатный ремонт при повреждениях, не связанных с человеческим фактором).