| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Полость и сердцевина: они определяют форму детали.
Система литников: направляет расплавленный пластик в полость.
Система охлаждения: контролирует температуру пресс-формы, обеспечивая стабильное качество деталей и время цикла.
Система выталкивания: выталкивает готовую деталь из формы.
Направляющий механизм: обеспечивает точное выравнивание при открытии и закрытии формы.
| Применение | типа пресс-формы |
|---|---|
| Пресс-форма с одной полостью | Для высокоточных и сложных деталей, таких как медицинские приборы или автомобильные компоненты. |
| Многополосная пресс-форма | Для больших объемов и относительно простых деталей, таких как крышки для бутылок и предметы первой необходимости. |
| Пресс-форма для горячего бегуна | Для дорогостоящих крупносерийных деталей, таких как салоны автомобилей и электроника, поскольку это снижает отходы материала. |
| Стек Плесень | Для сверхбольших объемов мелких деталей, таких как электронные компоненты, удвоение производительности. |
Сталь P20: подходит для обычных пластмасс и небольших производственных циклов. Он предлагает хороший баланс стоимости и базовой производительности.
Сталь H13: Обладает высокой устойчивостью к нагреву и износу, что делает ее идеальной для конструкционных пластмасс и крупномасштабного производства.
Сталь S136: устойчива к коррозии и легко полируется, поэтому ее используют для изготовления прозрачных деталей и изделий медицинского назначения.
Сложность пресс-формы: конструкции с несколькими полостями или горячеканальными каналами требуют больше времени.
Закупка материалов: Специальные стали могут нуждаться в индивидуальном заказе.
Производительность обработки: современное оборудование, такое как 5-осевые станки с ЧПУ, может ускорить обработку сложных конструкций.
Пробные запуски и модификации: меньшее количество итераций дизайна означает более короткое время выполнения заказа.
Стабильность формования: точны ли размеры детали и хорошее качество поверхности.
Осуществимость процесса: если параметры впрыска (например, давление и температура) установлены правильно.
Конструктивная рациональность: Если выброс плавный и охлаждение равномерное.
Простые формы требуют 1–2 испытаний, а сложные — 3–5.
Точность: проверьте, соблюдены ли допуски на размеры и имеет ли полость требуемую обработку (например, зеркальную полировку).
Стабильность: проверьте, остается ли качество деталей стабильным во время непрерывного производства.
Долговечность: наблюдайте за скоростью износа ключевых участков (таких как сердечник и полость) и структурной усталостной стойкостью формы.
Документация: убедитесь, что имеются полные проектные чертежи, сертификаты на материалы и протоколы пробных запусков.
Перед производством: Проверьте герметичность компонентов и очистите полости и направляющие.
После производства: очистите форму, нанесите антикоррозионное масло и запишите производственные данные (например, количество выстрелов и любые неисправности).
Чтобы продлить срок службы:
Используйте методы упрочнения поверхности, такие как азотирование или хромирование.
Оптимизируйте систему охлаждения, чтобы уменьшить термическую нагрузку.
Правильно установите параметры впрыска, чтобы избежать перегрузки.
Организуйте регулярные профессиональные проверки.
3D-модели деталей в таких форматах, как STP или IGS.
2D-чертежи с указанием допусков на размеры и требований к поверхности.
Выбранный материал (например, ПП, АБС, ПА+ГФ).
Ожидаемый объем производства (годовая оценка выпуска).
Особые требования, такие как сертификация пищевой безопасности или антистатические свойства.
Обзоры дизайна для подтверждения линий разъема и расположения ворот.
Анализ DFM (Проектирование для технологичности) для оптимизации конструкции детали с точки зрения возможности формования.
Утверждение пробных образцов для проверки размеров и внешнего вида первых экземпляров.
Официальные документы, такие как формы утверждения проекта и образцы протоколов приемки, помогают обеспечить соответствие требованиям.
