| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Выбор материала: обычно используется ПП (полипропилен) (низкая стоимость, хорошая прочность) или ПП, армированный стекловолокном (для повышенной прочности). Материал должен соответствовать стандартам автомобильного интерьера (например, не иметь запаха, иметь низкий уровень выбросов летучих органических соединений).
Предварительная обработка материала: Сушите гранулы ПП при температуре 80–100°C в течение 1–2 часов для удаления влаги (предотвращает образование пузырьков во время инъекции). Если требуется окраска, смешайте маточную смесь с гранулами в указанном соотношении.
Проектирование пресс-формы: Создайте литьевую форму с несколькими полостями (обычно 16/32/64 полости для высокой эффективности) на основе структуры зажима (основание диска, спиральный стержень, заостренный кончик). Пресс-форма включает в себя полости, стержни, направляющие и системы охлаждения.
Изготовление формы: используйте сталь (например, P20/S136) для обработки формы с помощью фрезерования на станке с ЧПУ, электроэрозионной обработки и полировки. Допуски контролируются в пределах ±0,02 мм, чтобы обеспечить постоянство размеров зажима.
Испытание пресс-формы: установите форму на литьевую машину, проведите испытания небольшими партиями и отрегулируйте параметры (температуру, давление), чтобы обеспечить полное формование без вспышки или нехватки материала.
Настройка оборудования: используйте небольшую горизонтальную литьевую машину (усилие зажима 50–100 тонн), совместимую с многоместными формами.
Настройки параметров впрыска:
Температура ствола: 200–240°С (температура плавления ПП);
Температура формы: 40–60°С (предотвращает коробление клипсы из-за неравномерного охлаждения);
Давление впрыска: 80–120 МПа; давление выдержки: 40–60 МПа;
Время цикла: 10–15 секунд на форму (16–64 клипсы производятся за цикл).
Процесс формования:
Расплавленный ПП впрыскивается в полость формы под высоким давлением;
Удерживайте давление и остудите (чтобы полностью заполнить полость и затвердеть пластик);
Откройте форму и извлеките зажимы с помощью выталкивателей.
Удаление заусенцев/обрезка: удалите небольшие заусенцы (лишний материал на стыках формы) вручную или с помощью автоматизированного оборудования (например, вибратора + формы для обрезки).
Проверка качества:
Визуальная проверка: отбраковывайте клипы с дефектами, деформациями или несоответствием цвета;
Проверка размеров: используйте штангенциркули/калибры для выборочной проверки диаметра штока и размера основания (чтобы они соответствовали автомобильным монтажным отверстиям);
Испытание на растяжение: образцы зажимов для проверки силы выдергивания (соответствует требованиям автопроизводителя, обычно ≥50 Н).
Упаковка с подсчетом: используйте автоматическое счетное оборудование для упаковки зажимов в фиксированном количестве (например, 1000 шт./пакет) с этикетками со спецификациями.
Хранение и доставка: запечатайте и храните в сухом помещении (во избежание деформации под воздействием влаги), затем отправляйте автопроизводителям или поставщикам запчастей по заказам.
