| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Определение : Пресс-форма с не менее чем двумя полостями, способная одновременно производить несколько одинаковых пластиковых деталей за один цикл впрыска. Количество полостей обычно составляет 8, 16 или 32 и может достигать 128.
Основные преимущества :
Повышение эффективности : если взять в качестве примера пресс-форму для преформ с 1 из 32 полостей, ежедневная производительность увеличивается более чем в 30 раз по сравнению с пресс-формой с одной полостью.
Оптимизация затрат : распределяет затраты на амортизацию пресс-формы и энергопотребление, снижая себестоимость единицы продукции пластиковых деталей на 15–40%.
Прецизионный контроль : достигается баланс заполнения в каждой полости посредством анализа текучести пресс-формы CAE, а отклонение допуска на размеры можно контролировать в пределах ± 0,02 мм.
Типичные области применения : пластиковые детали небольших и средних партий, такие как крышки для бутылок, преформы и электронные разъемы.
Принцип процесса : азот под высоким давлением впрыскивается в расплавленный пластик, образуя полый желоб и подталкивая расплав к заполнению, что позволяет формовать сложные конструкции с неравномерной толщиной стенок (максимальная разница может достигать 10:1).
Техническая ценность :
Устранение дефектов : решает проблемы усадки и коробления крупных пластиковых деталей. Например, степень аттестации поверхности автомобильных бамперов увеличена с 75% до 98%.
Экономия материала : полая конструкция снижает использование пластика на 15–30%, и последующий процесс сверления не требуется.
Сокращение цикла : сокращает время охлаждения на 20–50 %, особенно подходит для конструкционных пластиков, таких как PA66+GF.
Репрезентативные случаи : изогнутые декоративные детали салона автомобиля, ручки бытовой техники и крупные детали для ванных комнат.
| Измерение | Горячеканальная система | Холодноканальная система |
| Конструктивные особенности | Бегунок постоянно нагревается, а пластик остается в расплавленном состоянии. | Бегунок не имеет подогрева, а пластиковые детали охлаждаются вместе с воротами. |
| Материальные потери | Никакого литникового лома, 100% утилизация материала. | Литник составляет 10-30%, его необходимо переработать и измельчить. |
| Цикл формования | Сокращено на 20–30 % (например, с 21 до 16 секунд). | Более длительный цикл, ограниченный охлаждением ворот. |
| Начальная стоимость | Выше (около 80 000 юаней за комплект). | Нижний (около 1/3–1/5 от горячеканального). |
| Применимые сценарии | Прецизионные пластиковые детали серийного производства (автомобильные, медицинские). | Мелкосерийные, разнообразные пластиковые детали (предметы первой необходимости, игрушки). |
Высокоэффективная комбинация массового производства : многополостная + горячеканальная технология + газовая технология. Например, пресс-форма для упаковки косметики Yifeng Hot Runner с 1 из 128 полостей в сочетании с горячеканальным механизмом с игольчатым клапаном и газовым формованием имеет ежедневную производительность, превышающую 100 000 штук.
Сбалансированная по стоимости комбинация : средняя полость (8-16 гнезд) + холодный канал, подходит для небольших и средних партий пластиковых деталей, с контролируемыми первоначальными инвестициями и простым обслуживанием.
Порог производительности : когда годовая производственная мощность превышает 1 миллион циклов пресс-форм, экономическое преимущество горячеканальных форм становится заметным, и первоначальные инвестиции могут быть оплачены за 67 дней.
Характеристики пластиковых деталей : если разница в толщине стенок >3 мм или площадь поверхности >0,5㎡, предпочтительной является формовка с помощью газа; когда требование к точности составляет <0,05 мм, необходимо подобрать горячеканальный канал с игольчатым клапаном.
Тип материала : Для коррозийных материалов, таких как ПВХ и ПОМ, следует выбирать коррозионностойкие горячие сопла (например, медные гильзы из вольфрамовой стали); для высокотемпературных материалов следует использовать нагреватели с термостойкостью выше 300 ℃.
