| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Процесс литья под давлением с использованием газа предъявляет высокие требования к сырью, которое требует хорошей текучести и термической стабильности сырья.
Газовое литье под давлением -это своего рода процесс литья под давлением, в котором пластиковая расплава заполняется плесенью воздушным потоком. Процесс улучшает пластиковую текучесть и наполненность путем введения сжатого воздуха в расплавленный пластик, чтобы образовать пузырьки для лучшего наполнения плесени.
Почему выбирают литье под давлением с использованием газа
1. Требования к толстостенным конструкциям
Рукоятка в верхней части корпуса представляет собой типичную толстостенную конструкцию. Если бы использовалось обычное литье под давлением, в толстых секциях, вероятно, возникли бы такие проблемы, как вмятины, коробление или внутреннее напряжение. Газовое литье под давлением прекрасно решает эти проблемы, впрыскивая азот под высоким давлением для формирования полой структуры, обеспечивая гладкую и бездефектную поверхность.
2. Длинная и тонкая интегрированная структура
Весь корпус имеет длинную и тонкую форму. Формование с помощью газа позволяет создавать внутренние опорные каналы, повышая общую жесткость и одновременно снижая вес. Это крайне важно для медицинского оборудования, требующего частого обращения.
3. Требования к поверхности медицинского назначения
Газовое формование обеспечивает более гладкую поверхность с меньшим внутренним напряжением, что соответствует строгим требованиям к легкой очистке и устойчивости к стерилизации в медицинских устройствах.
Подробные этапы процесса
1. Шаг 1: Короткая инъекция
Примерно 70–80% расплава медицинского пластика АБС/ПК впрыскивается в форму, заполняя большую часть полости, но оставляя толстостенные области и секцию ручки незаполненными.
2. Шаг 2: Закачка газа
Сразу после этого через газовые штифты в форме впрыскивают азот под высоким давлением. Газ проникает в расплав, заставляя пластик заполнять всю полость, образуя при этом полую структуру в толстых секциях, например ручку.
3. Шаг 3: Удержание давления газа
Давление газа поддерживается до тех пор, пока пластик не остынет и не затвердеет, обеспечивая плотное прилегание поверхности к форме и предотвращая усадку или появление пятен.
4. Шаг 4: Выпуск и открытие формы
Азот стравливается, и форма открывается для удаления образовавшейся оболочки. Наконец, выполняется печать логотипа и очистка поверхности.
Ключевые особенности
Литье под давлением медицинского назначения
Весь корпус отливается в едином процессе под высоким давлением с использованием биосовместимого, устойчивого к дезинфицирующим средствам пластика АБС/ПК. Это обеспечивает равномерную толщину стенок, жесткие допуски по размерам и бесшовную, легко очищаемую поверхность, которая выдерживает многократное воздействие спирта и чистящих средств больничного класса.
Эргономичный и функциональный дизайн
Встроенная боковая ручка обеспечивает безопасную транспортировку одной рукой медицинским персоналом, а точно вырезанные отверстия для датчиков, сканеров и вентиляционных решеток отлиты непосредственно в корпусе, что исключает необходимость внесения модификаций на этапе постпроизводства и обеспечивает идеальную посадку внутренних компонентов.
Надежная структурная целостность
Усиленные ребра и точно отлитые защелкивающиеся соединения обеспечивают исключительную жесткость, защищая чувствительную электронику от падений и ударов. Корпус соответствует стандартам защиты от пыли и брызг IP30, защищая внутренние цепи в загруженных клинических условиях.
Фирменная, профессиональная отделка
На глянцевой, устойчивой к царапинам поверхности напечатан логотип CAPSA Healthcare, что обеспечивает чистый, профессиональный внешний вид, соответствующий строгим гигиеническим стандартам больниц и клиник.
Сборка без инструментов
Точно отлитые центрирующие штифты и встроенные защелкивающиеся замки обеспечивают быструю сборку без инструментов, сокращая время производства и обеспечивая стабильное качество каждого устройства.
Технические характеристики
| Подробности | о параметрах |
|---|---|
| Материал | Смесь АБС и ПК медицинского класса. |
| Производственный процесс | Литье под высоким давлением |
| Рейтинг защиты | IP30 (защита от пыли и брызг) |
| Поверхностная отделка | Блестящий, устойчивый к дезинфицирующим средствам |
| Совместимость | Мобильные рабочие станции и раздаточные шкафы CAPSA |
| Рабочая температура | от -10°С до 55°С |
| Сертификация | ISO 13485, соответствие RoHS |
Больницы и клиники: Корпуса для мобильных систем выдачи лекарств и прикроватных терминалов для пациентов.
Учреждения длительного ухода: защита панелей управления на оборудовании для ухода за пациентами.
Ветеринарная практика: Корпуса для мобильных диагностических и лечебных приборов.
Аптеки: безопасные помещения для автоматизированных систем поиска лекарств.
Таким образом, литье под давлением с помощью газа имеет определенные требования к сырью, которые требуют, чтобы сырье имело хорошую текучесть и тепловую стабильность, и необходимо учитывать скорость усадки сырья. Следовательно, в производственном процессе приготовленного на газовой инъекционной формовании необходимо выбрать правильное сырье, чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства.
Процесс литья под давлением с использованием газа предъявляет высокие требования к сырью, которое требует хорошей текучести и термической стабильности сырья.
Газовое литье под давлением -это своего рода процесс литья под давлением, в котором пластиковая расплава заполняется плесенью воздушным потоком. Процесс улучшает пластиковую текучесть и наполненность путем введения сжатого воздуха в расплавленный пластик, чтобы образовать пузырьки для лучшего наполнения плесени.
Почему выбирают литье под давлением с использованием газа
1. Требования к толстостенным конструкциям
Рукоятка в верхней части корпуса представляет собой типичную толстостенную конструкцию. Если бы использовалось обычное литье под давлением, в толстых секциях, вероятно, возникли бы такие проблемы, как вмятины, коробление или внутреннее напряжение. Газовое литье под давлением прекрасно решает эти проблемы, впрыскивая азот под высоким давлением для формирования полой структуры, обеспечивая гладкую и бездефектную поверхность.
2. Длинная и тонкая интегрированная структура
Весь корпус имеет длинную и тонкую форму. Формование с помощью газа позволяет создавать внутренние опорные каналы, повышая общую жесткость и одновременно снижая вес. Это крайне важно для медицинского оборудования, требующего частого обращения.
3. Требования к поверхности медицинского назначения
Газовое формование обеспечивает более гладкую поверхность с меньшим внутренним напряжением, что соответствует строгим требованиям к легкой очистке и устойчивости к стерилизации в медицинских устройствах.
Подробные этапы процесса
1. Шаг 1: Короткая инъекция
Примерно 70–80% расплава медицинского пластика АБС/ПК впрыскивается в форму, заполняя большую часть полости, но оставляя толстостенные области и секцию ручки незаполненными.
2. Шаг 2: Закачка газа
Сразу после этого через газовые штифты в форме впрыскивают азот под высоким давлением. Газ проникает в расплав, заставляя пластик заполнять всю полость, образуя при этом полую структуру в толстых секциях, например ручку.
3. Шаг 3: Удержание давления газа
Давление газа поддерживается до тех пор, пока пластик не остынет и не затвердеет, обеспечивая плотное прилегание поверхности к форме и предотвращая усадку или появление пятен.
4. Шаг 4: Выпуск и открытие формы
Азот стравливается, и форма открывается для удаления образовавшейся оболочки. Наконец, выполняется печать логотипа и очистка поверхности.
Ключевые особенности
Литье под давлением медицинского назначения
Весь корпус отливается в едином процессе под высоким давлением с использованием биосовместимого, устойчивого к дезинфицирующим средствам пластика АБС/ПК. Это обеспечивает равномерную толщину стенок, жесткие допуски по размерам и бесшовную, легко очищаемую поверхность, которая выдерживает многократное воздействие спирта и чистящих средств больничного класса.
Эргономичный и функциональный дизайн
Встроенная боковая ручка обеспечивает безопасную транспортировку одной рукой медицинским персоналом, а точно вырезанные отверстия для датчиков, сканеров и вентиляционных решеток отлиты непосредственно в корпусе, что исключает необходимость внесения модификаций на этапе постпроизводства и обеспечивает идеальную посадку внутренних компонентов.
Надежная структурная целостность
Усиленные ребра и точно отлитые защелкивающиеся соединения обеспечивают исключительную жесткость, защищая чувствительную электронику от падений и ударов. Корпус соответствует стандартам защиты от пыли и брызг IP30, защищая внутренние цепи в загруженных клинических условиях.
Фирменная, профессиональная отделка
На глянцевой, устойчивой к царапинам поверхности напечатан логотип CAPSA Healthcare, что обеспечивает чистый, профессиональный внешний вид, соответствующий строгим гигиеническим стандартам больниц и клиник.
Сборка без инструментов
Точно отлитые центрирующие штифты и встроенные защелкивающиеся замки обеспечивают быструю сборку без инструментов, сокращая время производства и обеспечивая стабильное качество каждого устройства.
Технические характеристики
| Подробности | о параметрах |
|---|---|
| Материал | Смесь АБС и ПК медицинского класса. |
| Производственный процесс | Литье под высоким давлением |
| Рейтинг защиты | IP30 (защита от пыли и брызг) |
| Поверхностная отделка | Блестящий, устойчивый к дезинфицирующим средствам |
| Совместимость | Мобильные рабочие станции и раздаточные шкафы CAPSA |
| Рабочая температура | от -10°С до 55°С |
| Сертификация | ISO 13485, соответствие RoHS |
Больницы и клиники: Корпуса для мобильных систем выдачи лекарств и прикроватных терминалов для пациентов.
Учреждения длительного ухода: защита панелей управления на оборудовании для ухода за пациентами.
Ветеринарная практика: Корпуса для мобильных диагностических и лечебных приборов.
Аптеки: безопасные помещения для автоматизированных систем поиска лекарств.
Таким образом, литье под давлением с помощью газа имеет определенные требования к сырью, которые требуют, чтобы сырье имело хорошую текучесть и тепловую стабильность, и необходимо учитывать скорость усадки сырья. Следовательно, в производственном процессе приготовленного на газовой инъекционной формовании необходимо выбрать правильное сырье, чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства.
