| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Литые детали для производства шлемов: прецизионная оснастка для защитных головных уборов
| Требования к пресс-формам для литья | материалов | и процессам | Ключевые функции |
|---|---|---|---|
| Шлем Оболочка | ПК (поликарбонат), АБС, сплав ПК/АБС | - Пресс-форма: полость с зеркальной полировкой (Ra ≤ 0,02 мкм); многополость (2–4 полости) для массового производства - Процесс: впрыск под высоким давлением (800–1200 бар); равномерное охлаждение (температура формы 80–100°C) для предотвращения коробления - Толщина: 2,5–5 мм (мотоциклетные шлемы: 4–5 мм) | Первичная ударопрочность; рассеивает силы столкновения; защищает внутреннюю подкладку из пенополистирола |
| Чин-бар (полнофлицевые шлемы) | АБС/ПК сплав | - Пресс-форма: интегрированные защелкивающиеся конструкции; усиленные ребристые полости. - Процесс: создание высокопрочного материала; испытание на удар после формования (стойкость к удару ≥50 Дж) | Защищает нижнюю часть лица/челюсть; повышает жесткость конструкции шлема |
| Вентиляционные решетки | ПП (полипропилен), АБС | - Пресс-форма: мелкий инструмент для создания сложных сетчатых узоров; конструкция полости с закругленными краями. Процесс: инъекция под низким давлением (600–800 бар) для сохранения деликатных структур. | Облегчает циркуляцию воздуха (уменьшает накопление тепла); блокирует попадание мусора в шлем |
| Регулировочные ручки и основания пряжек | Нейлон (PA6), АБС-пластик | - Пресс-форма: высокоточные полости для резьбы/захвата (допуск ±0,05 мм). - Процесс: добавки из износостойкого материала; испытание на растяжение после формования (сила растяжения ≥200 Н) | Регулирует посадку шлема (обхват головы); фиксирует ремни на подбородке для стабильного ношения |
| Козырьки | ПК, АБС | - Форма: прорези для козырька точного размера (соответствует толщине козырька ±0,1 мм). - Процесс: материал, стабилизированный УФ-излучением; форма с шарнирно-интегрированными полостями | Держит защитные козырьки; обеспечивает плавное открытие/закрытие козырька |
Эргономичная геометрия полости: формы корпуса шлема разработаны с учетом кривизны головы человека (на основе сканирований головы 95-го процентиля) для оптимальной посадки; симметричная конструкция полости обеспечивает равномерную толщину стенок (±0,1 мм) во избежание концентрации напряжений.
Инструменты для конкретного материала:
Для ПК (высокая температура плавления): в пресс-формах используются горячеканальные системы, позволяющие свести к минимуму отходы материала и обеспечить равномерную текучесть расплава.
Для ABS (ударопрочных): Формы имеют усиленную структуру сердцевины, позволяющую выдерживать высокое давление впрыска.
Эффективные системы охлаждения. Окружные каналы охлаждения (на расстоянии 10–15 мм друг от друга) поддерживают равномерную температуру формы (±2°C), уменьшая усадку и коробление крупных деталей, таких как корпуса шлемов.
Безопасность при извлечении из формы: многоточечные выталкиватели предотвращают деформацию во время удаления детали; скрытые выталкиватели сохраняют гладкую внешнюю поверхность корпуса (критически важно для аэродинамики и эстетики).
| Параметр | Диапазон | Назначение |
|---|---|---|
| Расплавлять температуру | 260–280°С | Обеспечивает плавное течение ПК для заполнения сложных полостей корпуса (например, вентиляционных отверстий). |
| Температура формы | 80–100°С | Снижает внутреннее напряжение ПК; предотвращает растрескивание после пресс-формы |
| Давление впрыска | 900–1100 бар | Заполняет тонкостенные секции (например, края оболочки) без пустот. |
| Удерживать давление | 50–60 % давления впрыска | Устраняет поверхностные раковины; обеспечивает стабильность размеров |
| Время охлаждения | 30–45 лет | Полностью лечит скорлупу; предотвращает деформацию при распалубке |
Удаление заусенцев и полировка: автоматическая шлифовка удаляет заусенцы и заусенцы (предотвращает появление царапин на коже); Корпуса ПК подвергаются оптической полировке для повышения устойчивости к царапинам и блеска.
Отделка поверхности: варианты включают напыление (устойчивое к ультрафиолетовому излучению), гидропогружение (индивидуальная графика) или тампопечать (логотипы брендов); все покрытия тестируются на адгезию (ASTM D3359) во избежание отслаивания.
Подготовка к сборке: конструкции с защелками (например, петли подбородка) предварительно тестируются на более чем 10 000 циклов, чтобы гарантировать долговечность.
Проверка размеров: КИМ (координатно-измерительная машина) проверяет кривизну корпуса, размер вентиляционного отверстия и посадку (допуск ± 0,1 мм).
Ударопрочность: снаряды подвергаются испытаниям на падение (молот весом 2,3 кг, высота падения 1,5 м), чтобы гарантировать распределение сил удара (ускорение модели головы ≤300 г по стандартам CPSC).
Соответствие материалов: все компоненты проверены на биосовместимость (класс VI USP) и нетоксичность (REACH/RoHS) для обеспечения безопасного контакта с кожей.
Эффективность массового производства: пресс-формы с несколькими полостями позволяют производить более 10 000 деталей в неделю, что снижает затраты на единицу продукции для крупносерийных линий по производству шлемов.
Последовательность: литье под давлением гарантирует, что каждый компонент (например, корпус, вентиляционная решетка) соответствует проектным характеристикам, что крайне важно для равномерного прилегания и безопасности шлема.
Гибкость конструкции: сложные конструкции (например, встроенные вентиляционные отверстия, усиленные ребра) формуются за один этап, что исключает дорогостоящую сборку нескольких деталей.
Долговечность: высокопроизводительные материалы (ПК, АБС) и прецизионное формование позволяют создавать компоненты, которые выдерживают более 5 лет использования (или множественные удары для деталей, критически важных для безопасности).
Нестандартная геометрия полости (для форм корпуса конкретной марки).
Состав материала (например, легкие смеси ПК и углеродного волокна для гоночных шлемов).
Поддержка соответствия нормативным требованиям (тестирование на соответствие стандартам ECE, DOT или GB).
