| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Батарейный блок и электронные аксессуары Процесс литья под давлением
| Ключевые требования к производительности | категории продукта |
|---|---|
| Батарейные ящики | - Структурная жесткость (устойчивость к ударам/вибрации во время использования) - Огнестойкость (рейтинг UL94 V-0 для предотвращения риска возгорания) - Химическая стойкость (устойчивость к электролитной коррозии) - Стабильность размеров (±0,05 мм для сборки с аккумуляторными элементами) - Рассеяние тепла (теплопроводность для мощных аккумуляторных блоков) |
| Электронные аксессуары (разъемы/кронштейны для печатных плат) | - Высокая точность (±0,005 мм для выравнивания контактов/гнезд) - Электрическая изоляция (объемное сопротивление ≥10¹⁴ Ом·см) - Термостойкость (от -40 ℃ до 125 ℃ для автомобильного/промышленного использования) - Низкая деформация (во избежание деформации печатной платы) - Экранирование от электромагнитных помех (опция для высокочастотных компонентов) |
| Тип материала | Ключевые свойства | Типичные области применения | Рекомендации по формованию |
|---|---|---|---|
| ABS (акрилонитрил бутадиен стирол) | Сбалансированная жесткость/ударопрочность, хорошая технологичность, экономичность. | Маломощные аккумуляторные ящики, низкотемпературные электронные кронштейны | Легко обрабатывается, но ограниченная термостойкость (≤80℃); требует добавления антипиренов для аккумуляторных батарей |
| ПК (Поликарбонат) | Высокая ударная вязкость, огнестойкость (UL94 V-0), термостойкость (120 ℃), прозрачность. | Корпуса аккумуляторов высокой мощности, корпуса высокотемпературных датчиков | Высокая температура плавления (260-300 ℃); склонен к растрескиванию под напряжением - требует отжига после формования |
| ПК/АБС-сплав | Сочетает в себе жаростойкость и огнестойкость ПК и технологичность ABS. | Корпуса аккумуляторных модулей электромобилей, разъемы автомобильной электроники | Уменьшает коробление по сравнению с чистым ПК; идеально подходит для аккумуляторных ящиков сложной формы |
| PA6/PA66 (нейлон) + GF (стекловолокно) | Высокая механическая прочность, химическая стойкость, термостойкость (150℃+). | Кронштейны для аккумуляторов высокой нагрузки, корпуса промышленных разъемов | Армирование GF вызывает износ пресс-формы — используйте износостойкую пресс-форму (H13); обеспечить равномерное распределение волокон во избежание анизотропии |
| ПБТ (полибутилентерефталат) | Отличная электроизоляция, низкое водопоглощение, стабильность размеров. | Кронштейны для печатных плат, разъемы для низковольтных батарей | Низкая усадка (0,8-1,2%); совместимость с формованием (например, уплотнения из ТПЭ для гидроизоляции) |
| LCP (жидкокристаллический полимер) | Сверхвысокая точность, термостойкость (250 ℃+), низкая коробление | Микроразъемы, высокочастотные электронные компоненты | Высокая вязкость расплава — требует высокого давления впрыска (150-200 МПа); узкое окно обработки |
Антипирены: безгалогенные огнестойкие добавки (например, гидроксид магния) для аккумуляторных ящиков, соответствующие стандартам RoHS/REACH.
Углеродное волокно/графит: добавлено в ПК/АБС для аккумуляторных ящиков для повышения теплопроводности (1-5 Вт/м·К) и защиты от электромагнитных помех.
УФ-стабилизаторы: для наружных электронных аксессуаров (например, ящиков для солнечных батарей) для защиты от ультрафиолетового излучения.
| Температура плавления материала | (℃) | Температура формы (℃) | Давление впрыска (МПа) | Давление выдержки (МПа) | Время охлаждения (с) | Время цикла (с) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| АБС | 200-240 | 40-60 | 80-120 | 40-60 | 15-25 | 30-45 |
| ПК | 260-300 | 80-120 | 100-150 | 50-80 | 20-35 | 40-60 |
| ПК/АБС-сплав | 230-270 | 60-90 | 90-130 | 45-70 | 18-30 | 35-50 |
| PA66+30% ГФ | 260-290 | 80-100 | 120-180 | 60-90 | 25-40 | 45-70 |
| Пбт | 230-260 | 40-80 | 70-110 | 35-55 | 15-25 | 30-45 |
Сушка: ПК/ПА/ПБТ легко впитывают влагу — сушите при температуре 80–120 ℃ в течение 2–4 часов (содержание влаги ≤0,02%), чтобы избежать гидролиза, серебряных полос или дефектов пузырьков.
Смешивание пеллет: Обеспечьте равномерное диспергирование добавок (например, антипиренов/GF) посредством двухшнекового смешивания, чтобы предотвратить локальные недостатки в производительности.
Скорость впрыска: используйте многоступенчатый контроль скорости — медленную скорость для заполнения затвора (избегайте струйной подачи) и высокую скорость для заполнения полостей (обеспечивайте полную упаковку); уменьшите скорость для материалов, армированных GF, чтобы минимизировать разрыв волокон.
Время выдержки: увеличьте время выдержки (10–15 с) для толстостенных аккумуляторных ящиков, чтобы устранить следы утопления; укоротите для тонкостенных соединителей (3–5 секунд), чтобы избежать чрезмерной упаковки/деформации.
Аккумуляторные ящики: используйте конформные каналы охлаждения (напечатанные на 3D-принтере), соответствующие сложной геометрии ящиков, — обеспечьте равномерность охлаждения (разница температур ≤5 ℃) и уменьшите коробление на 30%.
Прецизионные аксессуары: Каналы микроохлаждения (диаметром 2–3 мм) вблизи полостей штырей/гнезд для поддержания точности размеров (±0,005 мм).
| Тип компонента | Конструкция пресс-формы Фокус | Материал и обработка |
|---|---|---|
| Батарейные ящики | - Большой размер полости (до 1000×500 мм для аккумуляторных блоков электромобилей) - Усиленная основа пресс-формы (сталь 45# + ребра) для устойчивости к давлению впрыска - Вентиляционные прорези (0,02–0,05 мм) по углам для выпуска захваченного воздуха | Сердечник/полость: сталь P20/H13 (HRC 50-55). Обработка поверхности: азотирование (износостойкость) + антикоррозионное покрытие (электролит). |
| Разъемы/Кронштейны для печатных плат | - Конструкция с несколькими полостями (32/64 полости) для больших объемов - Прецизионные направляющие штифты (±0,002 мм) для обеспечения выравнивания полостей - Расположение выталкивающих штифтов позволяет избежать следов на сопрягаемых поверхностях | Сердечник/полость: сталь S136 (HRC 52-58). Обработка поверхности: зеркальная полировка (Ra ≤0,02 мкм) + твердое хромирование. |
Экранирование от электромагнитных помех: встраивайте проводящие вставки (например, медную фольгу) в формы для формования с помощью LCP/PC — это исключает процессы экранирования после формования (например, напыление).
Водонепроницаемое уплотнение: формуйте встроенные прокладки из силикона/ТПУ путем формования (двухзаходные формы) для аккумуляторных ящиков — класс IP67/IP68 без сборки.
Резьбовые вставки: используйте формованные вставки для встраивания металлической резьбы в крышки батарейного отсека — это обеспечивает устойчивость к крутящему моменту (≥5 Н·м) при многократной сборке/разборке.
| Тип дефекта | Основная причина | Решение |
|---|---|---|
| Деформация (батарейные ящики) | Неравномерное охлаждение, неравномерное распределение ГФ, чрезмерное давление выдержки | - Оптимизировать конформные каналы охлаждения. - Уменьшить давление удержания на 10–15 %. - Использовать малоусадочный сплав ПК/АБС. |
| Короткие снимки (контакты разъема) | Недостаточное давление впрыска, узкие затворы, холодная пробка в расплаве. | - Увеличьте давление впрыска на 10-20% - Увеличьте размер литника (0,8-1,2 мм для микроконнекторов) - Добавьте в форму холодные пробковые лунки |
| Silver Streaks (Коробки для батарей для ПК) | Влага в материале, высокая скорость сдвига | - Увеличьте время сушки (4+ часов при 120 ℃) - Уменьшите скорость впрыска на 15 % - Увеличьте температуру расплава на 10-15 ℃ |
| Обложка (края полости) | Несоосность формы, чрезмерное давление впрыска, изношенные линии разъема формы. | - Повторно откалибровать выравнивание формы (допуск ±0,003 мм). - Уменьшить давление впрыска. - Отремонтировать изношенные линии разъема путем полировки. |
| Плохая электрическая изоляция | Загрязнения в материале, пустоты в формованных деталях | - Используйте первичные (не переработанные) конструкционные пластмассы. - Увеличьте давление удержания, чтобы устранить пустоты. - Внедрите строгую фильтрацию материалов (фильтр 100 ячеек). |
Отжиг: Детали ПК/ПА отжигаются при температуре 80–100 ℃ в течение 1–2 часов, чтобы снять внутреннее напряжение (критически важно для аккумуляторных ящиков, чтобы избежать растрескивания при термоциклировании).
Удаление заусенцев: используйте роботизированное лазерное удаление заусенцев для прецизионных разъемов (избегайте ручного повреждения совмещения контактов и гнезд).
Покрытие поверхности: нанесите антистатическое покрытие (поверхностное сопротивление 10–10 Ом) на электронные аксессуары для защиты от электростатического разряда.
Проверка размеров: КИМ (координатно-измерительная машина) для основных размеров (например, размер полости батарейного отсека, расстояние между контактами разъема) с допуском ± 0,005 мм.
Механические испытания: испытание на удар (≥50 кДж/м² для аккумуляторных ящиков по ISO 179), испытание на прочность на разрыв (≥60 МПа для деталей PA66+GF).
Испытание на огнестойкость: сертификация UL94 V-0 (отсутствие распространения пламени в течение ≥10 с) для аккумуляторных ящиков.
Электрические испытания: испытание на сопротивление изоляции (≥10¹⁴ Ом·см) для кронштейнов печатной платы, испытание на пробой напряжения (≥20 кВ/мм).
Интеллектуальное формование: интегрируйте мониторинг в реальном времени (датчики давления/температуры в формах) для динамической регулировки параметров — сократите количество дефектов на 40%.
Легкая конструкция: используйте микроячеистую литьевую систему (MuCell) для аккумуляторных ящиков, чтобы снизить вес на 15 %, сохранив при этом жесткость.
Экологичность: используйте переработанный конструкционный пластик (rPC/rABS) для некритических компонентов аккумуляторного отсека (соответствуйте целевому показателю содержания переработанных материалов на 30%) без ущерба для производительности.
