| Количество: | |
|---|---|
Иксун
Проект формы и производство:
Дизайн пресс -формы:
Yixunmold имеет внутренний отдел дизайна и более чем 20-летний опыт работы в этой области. Мы используем программное обеспечение UG/Proe. Наши возможности от полости с одной плесенью до мульти -полости, Hot Runner до холодного бегуна. Мы тесно сотрудничаем с нашим клиентом, чтобы обеспечить эффективность проектирования инструментов плесени и процесс плавного проектирования. У нас также есть 3D -анализ Moldflow, чтобы обеспечить точность проектирования инструмента и качества детали.
Стальная выбор :
Выбор инструментального сорта стали является первым шагом для производства медицинской формы. Хотя специализированные инструментальные стали не требуются для лечения медицинской инъекции, определенные стальные сорта более подходят для лечения медицинской инъекции, чем другие.
Работа с производителем контракта на точность стали обеспечит, чтобы ваш инструмент для формы соответствовал конструкции вашего устройства и поможет вам избежать эксплуатационных проблем и повреждения инструментов. Выбор стали будет зависеть от спецификаций вашего проекта, включая объем производства, конструкцию устройства, выбор пластика и отделку поверхности.
Факторы влияют на выбор медицинской плесени:
Существует несколько факторов, которые повлияют на выбор инструментов медицинской формы, включая конструкцию медицинского устройства, пластиковый материал, твердость, отделку поверхности, прочность и прочность.
Сложность дизайна вашего устройства будет влиять на то, какие стали будут включены в ваш инструмент. Сложные конструкции требуют точной обработки, с которой не могут обращаться определенные оценки.
Для инструментов со сложной геометрией нередко, в которых есть различные стали, включенные в дизайн, поскольку существуют десятки вариантов, доступных для ядра, полости, вставки, полированных поверхностей и движущихся компонентов.
Например, H-13 и S-7 хорошо соединяются вместе для полости и ядра, соответственно, в закаленных стальных формах. Осаждения и генерация тепла уменьшаются, потому что два стали не вызывают значительного трения, когда они втираются вместе.
Пластиковые материалы
Выбор пластикового материала напрямую влияет на параметры процесса
и выбор стали. Например, некоторые пластики должны работать при более высоких температурах (например, полисульфоне), и потребуется закаленные стали с высокими точками плавления.
Каждый пластиковый материал имеет особые допуски и характеристики, которые необходим для инструментальной стали для размещения. Пластиковые материалы, которые являются абразивными или производят коррозионные газы, нуждаются в стальных инструментах, которые более жесткие или более пористые соответственно.
ПВХ является общеизвестно коррозийным пластиком, который должен работать в инструментах, изготовленных из 420 нержавеющей стали (см. Выше). Он используется для труб в медицинских устройствах и приложениях, которые требуют повторных действий.
В качестве альтернативы, если вы используете заполненный стекло материал, вам понадобится закаленная сталь, чтобы предотвратить ношение инструмента. Стали, такие как 420 из нержавеющей стали, H-13 и S-7, хорошо работают с заполненными стеклянными материалами, поскольку они имеют хорошую износостойкость и более низкую теплопроводность (это позволяет деталям быстро остыть).
Твердость
Стали, как правило, затвердевают до определенного роквелла, чтобы увеличить способность инструмента размещать более высокие объемы производства или абразивные материалы. Твердость описывается как способность материала сопротивляться вдавливанию и ссадивания. Вдали могут быть измерены методами Rockwell или Brinell (первое распространено).
У вас есть вариант между предварительно упорным и закаленным сталем.
Предварительно упорные стали хорошо работают для более крупных или средних инструментов объемов производства. Завершенные стали имеют повышенную устойчивость к износу и снижают затраты на долгосрочное обслуживание, что делает их идеальными для высоких объемов производства. Предварительно упорные стали имеют быстрое время переключения, потому что вы можете сократить деталь вашего инструмента, сияющий по размеру и сразу же начинаться с фазы производства.
Завершенные стали имеют более медленное время обработки, потому что процесс затверждения требует трех шагов: разрезание детализации плесени вблизи размера, тепло, обработав сталь до указанного роквелла и, наконец, размолоть / обрабатывать сталь до геометрии.
Поверхностная отделка
Медицинские устройства, которые требуют более тонкой поверхности, должны иметь гладкий, безупречный вид для своего человеческого интерфейса. Тем не менее, более тонкая поверхностная отделка полностью зависит от количества ссадин в инструменте, поскольку они будут появляться в конечной части. Ставилы, которые могут быть затвердевают до более высоких роквеллов (например, H-13), имеют повышенную полировку, что приводит к минимальной ссунов в инструменте и впоследствии меньше поверхностных недостатков в конечной части.
Сила и прочность
Прочность - это способность стали противостоять внезапному воздействию или шоку; Это может быть измерено с помощью теста на IZOD или Charpy. Более жесткие стали лучше всего подходят для высоких производственных пробежек с абразивными материалами.
Создание формы:
Согласно спроектированным чертежам плесени, используйте высокопрочную стальную или алюминиевую сплаву для изготовления плесени. Точность производства и качество формы напрямую влияют на точность и качество литых продуктов.
Я вкладываю форму
-разъяснение формования является важной частью процесса изготовления медицинских плесени. Предварительно обработанное медицинское пластиковое сырье нагревается и расплавляется, а затем впрыскивается в форму. Под высоким давлением пластик заполняется в каждом углу формы, и после охлаждения образуются необходимые аксессуары для медицинского устройства.
Демолды и постобработка продукта
Demolding-это удаление продукта из формы, а пост-обработка включает в себя развернение, рисование, сборку и другие процессы, чтобы продукт соответствовал требованиям окончательного использования.
Если вы хотите запрос, пожалуйста, свяжитесь с нами joyce@yixunmold.com
Проект формы и производство:
Дизайн пресс -формы:
Yixunmold имеет внутренний отдел дизайна и более чем 20-летний опыт работы в этой области. Мы используем программное обеспечение UG/Proe. Наши возможности от полости с одной плесенью до мульти -полости, Hot Runner до холодного бегуна. Мы тесно сотрудничаем с нашим клиентом, чтобы обеспечить эффективность проектирования инструментов плесени и процесс плавного проектирования. У нас также есть 3D -анализ Moldflow, чтобы обеспечить точность проектирования инструмента и качества детали.
Стальная выбор :
Выбор инструментального сорта стали является первым шагом для производства медицинской формы. Хотя специализированные инструментальные стали не требуются для лечения медицинской инъекции, определенные стальные сорта более подходят для лечения медицинской инъекции, чем другие.
Работа с производителем контракта на точность стали обеспечит, чтобы ваш инструмент для формы соответствовал конструкции вашего устройства и поможет вам избежать эксплуатационных проблем и повреждения инструментов. Выбор стали будет зависеть от спецификаций вашего проекта, включая объем производства, конструкцию устройства, выбор пластика и отделку поверхности.
Факторы влияют на выбор медицинской плесени:
Существует несколько факторов, которые повлияют на выбор инструментов медицинской формы, включая конструкцию медицинского устройства, пластиковый материал, твердость, отделку поверхности, прочность и прочность.
Сложность дизайна вашего устройства будет влиять на то, какие стали будут включены в ваш инструмент. Сложные конструкции требуют точной обработки, с которой не могут обращаться определенные оценки.
Для инструментов со сложной геометрией нередко, в которых есть различные стали, включенные в дизайн, поскольку существуют десятки вариантов, доступных для ядра, полости, вставки, полированных поверхностей и движущихся компонентов.
Например, H-13 и S-7 хорошо соединяются вместе для полости и ядра, соответственно, в закаленных стальных формах. Осаждения и генерация тепла уменьшаются, потому что два стали не вызывают значительного трения, когда они втираются вместе.
Пластиковые материалы
Выбор пластикового материала напрямую влияет на параметры процесса
и выбор стали. Например, некоторые пластики должны работать при более высоких температурах (например, полисульфоне), и потребуется закаленные стали с высокими точками плавления.
Каждый пластиковый материал имеет особые допуски и характеристики, которые необходим для инструментальной стали для размещения. Пластиковые материалы, которые являются абразивными или производят коррозионные газы, нуждаются в стальных инструментах, которые более жесткие или более пористые соответственно.
ПВХ является общеизвестно коррозийным пластиком, который должен работать в инструментах, изготовленных из 420 нержавеющей стали (см. Выше). Он используется для труб в медицинских устройствах и приложениях, которые требуют повторных действий.
В качестве альтернативы, если вы используете заполненный стекло материал, вам понадобится закаленная сталь, чтобы предотвратить ношение инструмента. Стали, такие как 420 из нержавеющей стали, H-13 и S-7, хорошо работают с заполненными стеклянными материалами, поскольку они имеют хорошую износостойкость и более низкую теплопроводность (это позволяет деталям быстро остыть).
Твердость
Стали, как правило, затвердевают до определенного роквелла, чтобы увеличить способность инструмента размещать более высокие объемы производства или абразивные материалы. Твердость описывается как способность материала сопротивляться вдавливанию и ссадивания. Вдали могут быть измерены методами Rockwell или Brinell (первое распространено).
У вас есть вариант между предварительно упорным и закаленным сталем.
Предварительно упорные стали хорошо работают для более крупных или средних инструментов объемов производства. Завершенные стали имеют повышенную устойчивость к износу и снижают затраты на долгосрочное обслуживание, что делает их идеальными для высоких объемов производства. Предварительно упорные стали имеют быстрое время переключения, потому что вы можете сократить деталь вашего инструмента, сияющий по размеру и сразу же начинаться с фазы производства.
Завершенные стали имеют более медленное время обработки, потому что процесс затверждения требует трех шагов: разрезание детализации плесени вблизи размера, тепло, обработав сталь до указанного роквелла и, наконец, размолоть / обрабатывать сталь до геометрии.
Поверхностная отделка
Медицинские устройства, которые требуют более тонкой поверхности, должны иметь гладкий, безупречный вид для своего человеческого интерфейса. Тем не менее, более тонкая поверхностная отделка полностью зависит от количества ссадин в инструменте, поскольку они будут появляться в конечной части. Ставилы, которые могут быть затвердевают до более высоких роквеллов (например, H-13), имеют повышенную полировку, что приводит к минимальной ссунов в инструменте и впоследствии меньше поверхностных недостатков в конечной части.
Сила и прочность
Прочность - это способность стали противостоять внезапному воздействию или шоку; Это может быть измерено с помощью теста на IZOD или Charpy. Более жесткие стали лучше всего подходят для высоких производственных пробежек с абразивными материалами.
Создание формы:
Согласно спроектированным чертежам плесени, используйте высокопрочную стальную или алюминиевую сплаву для изготовления плесени. Точность производства и качество формы напрямую влияют на точность и качество литых продуктов.
Я вкладываю форму
-разъяснение формования является важной частью процесса изготовления медицинских плесени. Предварительно обработанное медицинское пластиковое сырье нагревается и расплавляется, а затем впрыскивается в форму. Под высоким давлением пластик заполняется в каждом углу формы, и после охлаждения образуются необходимые аксессуары для медицинского устройства.
Демолды и постобработка продукта
Demolding-это удаление продукта из формы, а пост-обработка включает в себя развернение, рисование, сборку и другие процессы, чтобы продукт соответствовал требованиям окончательного использования.
Если вы хотите запрос, пожалуйста, свяжитесь с нами joyce@yixunmold.com
