Каковы общие применения литья под давлением и ее главные преимущества?

Каковы общие применения литья под давлением? Что отличает его как производственный процесс? Эта статья охватывает ключевые преимущества литья под давлением и дает представление о том, подходит ли литья инъекции подходящим для применений вашей отрасли.

Промышленность переключается от металла на пластиковые компоненты из -за снижения веса, атрибутов производительности, экономии средств, различных сопротивлений коррозии и других типов износа и быстрого времени подходного времени. Процесс, способный обеспечить эти преимущества для производства пластиковой части, - это литье под давлением.

Источник более 40% всех пластиковых деталей в мире и рынка в 300 миллиардов долларов по состоянию на середину 2022 года, литье под давлением-это производственный процесс формирования компонентов в формах. В последние годы в медицинской отрасли приобретает больше внимания, особенно из-за растущего спроса на биоразлагаемые материалы, которые являются более экологически чистыми, и его способность достигать высококачественных, экономически эффективных деталей.

Универсальность литья под давлением позволяет производить высокие объемы деталей по более низкой цене части и на больших скоростях по сравнению с другими процессами, такими как обработка ЧПУ и 3D-печать. Существует более 25 000 инженерных материалов, совместимых с литьем под давлением, из которых вы можете выбрать, и вы также можете масштабировать свои продукты на тысячи или даже миллионы.

Вы должны рассмотреть возможность литья в инъекциях для проектов:

• Которые требуют большого годового объема производства;

• Это включает в себя сложные конструкции и формы (до тех пор, пока дизайн учитывает ограничения IM Design, такие как подрез и толщина части);

• Нуждается в консолидации части или металлическом пластическом преобразовании;

• Где отделка поверхности является основным фактором;

• Включать материалы, которые были бы слишком дорогими с другими производственными процессами;

• Включать в себя дорогие материалы, которые представляют бюджетные проблемы в случае обработки;

• Или в случае, если дизайн, вероятно, останется прежним или будет изменяться меньше в течение нескольких лет (и производственных прогонов).

Давайте погрузимся в общее применение литья под давлением и ключевые преимущества этого производственного процесса с более высоким объемом.

Какие детали вы можете сделать с помощью литья под давлением?

Инъекционное формование распространено в различных отраслях промышленности. Скорее всего, вы найдете пластиковые детали с инъекцией в строительстве, продуктах питания и напитках и потребительских товарах, среди многих других отраслей.

Наиболее распространенными приложениями, обнаруженными в Yixun, являются:

• Медицинский

• Автомобиль

• Электроника

• Бытовая техника

• Запчасти для формования в инъекциях медицинских технологий
  

• Проектирование и производство медицинских продуктов и технологий поставляется со строгими национальными и международными руководящими принципами, чтобы придерживаться строгой политики и предотвращения рисков для пациентов. Например, в США производители, производящие медицинские компоненты, должны использовать смолы, которые имеют печать FDA одобрения и сертификацию ISO.

• В Yixun мы производим пластиковые корпусы для различных медицинских инструментов, прозрачных деталей и компонентов для машин МРТ.

• Yixun обеспечивает множество стерилизуемых и биосовместимых материалов для инъекционных медицинских компонентов. Силикон медицинского качества является самым популярным; Тем не менее, это термосет, поэтому требуется специальная механизм и управление процессами, что увеличивает стоимость.

• Приложения с менее строгими требованиями могут использовать такие материалы, как ABS, полипропилен (PP) и полиэтилен (PE).

• Запчасти для формования

• За эти годы транспортные технологии стали более продвинутыми. В среднем, автомобиль содержит 30 000 деталей внутри и снаружи, от блока двигателя до крошечных датчиков, которые предупреждают драйверы о проблемах безопасности или технического обслуживания. Почти каждый пластиковый компонент в внутренней части вашего автомобиля вводится, а также внешние детали, такие как бамперы.

• Другие стандартные компоненты, которые формируются для инъекций для автомобилей, включают:

• Корпусы

• ОБЪЕДИНЕНИЯ (и другие отсеки для хранения)

• Компоненты приборной панели

• Три наиболее распространенных инъекционных материала, используемые в автомобильной промышленности, включают в себя:

• Полипропилен (ПП) для некритических частей

• ПВХ для сопротивления погоды

• ABS для сильной силы

• Запчасти для литья в инъекционном формовании

• Внедренные формованные корпусы помогают защитить электронные компоненты, которые мы все используем сегодня. Устойчивые к коррозии пластиковые корпуса защищают металлические компоненты от суровых сред и изменений температуры.

• Другие электронные компоненты, изготовленные из литья под давлением, включают в себя:

• Собрания

• Батарея

• Каналы

• Компоненты для ноутбуков и настольных компьютеров

• Случаи и корпуса для круговых плат

• Электрические переключатели

• Из -за их превосходной ударной сопротивления и хорошей электрической изоляции ABS и полистирол (PS) предпочтительнее для электроники.

• Запчасти для литья домохозяйки в инъекциях

• Высококачественные производители приборов сотрудничают с Yixun, чтобы плесени высококачественных приборов, включая полки, ящики, ручки, контейнеры, корзины, производители льда, рамки, конечные колпачки и многие другие компоненты пользовательских приборов и сборки-от прозрачного пресса и поликарбонатных пластиков для превосходной ясности без гайных пятен или белого пресса, свободных от цветовых и депрафций.

• От холодильников до осушителей-основных до небольших производителей устройств-новая приборная деталь для перепроектирования и улучшений, Yixun обслуживает индустрии приборов с новейшими технологиями, полученными пластиковыми инъекциями, материалами и передовой частью и дизайном плесени, чтобы обеспечить компоненты превосходного качества, требуемых производителями высокого качества по всему миру.

• Каковы преимущества инъекционного литья?

• Инъекционное формование в целом более надежным и эффективным, чем другие методы производства, если вы надеетесь произвести большую часть той же части. Это может создать широкий спектр различных геометрий и размеров деталей.

• Другие преимущества литья под давлением включают:

• Высокий объем, экономичный и быстрый производство пластмасс

• Экономия стоимости

• Повышенная сила и долговечность

• Плотные допуски и выдающаяся повторяемость

• Гибкость материала

• Отличный визуальный внешний вид

• Как литья инъекции делает много деталей быстро и экономически эффективно?

• Инъекционное формование является конкурентоспособным для производства больших объемов идентичных пластиковых деталей. Как только плесень создана, и машина настроена, детали могут быть быстро изготовлены при низких затратах.

• Рекомендуемый минимальный объем производства для литья под давлением составляет 500 единиц. На этом этапе начинается экономия масштаба, а относительно высокие начальные затраты на инструменты оказывают менее заметное влияние на цену за единицу.

• Yixun может сделать около 100 000 частей из ABS, используя только одну форму по средней цене 0,68 долл. США, хотя это варьируется в зависимости от размера детали.

• Типичный цикл литья под давлением длится около 15-60 секунд, в зависимости от размера детали и сложности плесени. Для сравнения, обработка ЧПУ и 3D -печать могут потребовать от нескольких минут до часа для получения той же геометрии.

• С помощью литья под давлением вы получаете свои детали на рынок быстрее и получаете конкурентное преимущество с возможностью одновременного производства нескольких объектов, которые идентичны друг другу в течение часа.

• Как инъекционное формование снижает затраты?

• Инъекционное формование обеспечивает несколько выгод затрат по сравнению с другими типами производственных процессов. Сегодня процесс литья инъекции автоматизируется машинами и роботами, управляемыми одним техником, и это помогает снизить затраты на рабочую силу и переосмысление, вызванные дефектами или человеческой ошибкой.

• Сосредоточение внимания на DFM (дизайн для производства) также обеспечивает выгоды затрат, уменьшая количество проблем с формленностью. DFM создает совместный процесс между OEM -производителями, инженерными группами и клиентами, которые уменьшают количество изменений инструмента, время простоя машины и других задержек производства.

• Существует очень мало отходов, связанных с литья под давлением, потому что количество материала, необходимое для заполнения формы, определяется в процессе проектирования. Любые созданные отходы или отходы оставшихся материалов могут быть переработаны и повторно использованы для других проектов.

• Являются ли инъекционные формованные детали сильны и долговечны?

• Прочность литых деталей инъекции поступает из их однослойного дизайна и непрерывной формы. За прошедшие годы спрос на прочность и долговечность возрос, и сегодняшние легкие термопластики столь же сильны, как и некоторые металлические детали.

• Вы хотите определить силу вашей части в начале процесса проектирования, потому что это поможет сбалансировать другие конструктивные соображения и подтвердить, какие материалы использовать.
  

• Как литья инъекции достигает жестких допусков и большой повторяемости?

• Инъекционное формование очень повторяется. Конечно, некоторый износ возникает до формы с течением времени, но типичная алюминиевая плесень пилота длится в среднем от 5000 до 20 000 циклов до того, как ее необходимо заменить. Полномасштабные производственные формы из Tool Steel длится около 100 000+ циклов.

• Инъекционное формование обычно производит детали с допусками ± 0,500 мм (0,020 '). Более плотные допуски до ± 0,125 мм (0,005 ') также осуществимы при определенных обстоятельствах. Такого уровня точности достаточно для большинства приложений и сравнимо с обработкой ЧПУ и 3D -печати.

• Какие материалы вы можете использовать для литья под давлением?

• Более 25 000 инженерных материалов совместимы с инъекционным литьем, включая термопластики, силиконы, терморективы и смолы. Это означает, что существует широкий спектр материалов с разнообразными физическими свойствами, которые вы можете выбрать, и разработать свою часть. Возможности бесконечны.

• Части, изготовленные с помощью литья под давлением, имеют отличные физические свойства, которые могут быть адаптированы с добавками, такими как стеклянные волокна, или путем смешивания различных поддонов, таких как смеси ПК/АБС, для достижения желаемого уровня прочности.

• Вы хотите, чтобы вы выбрали правильные материалы для вашего дизайна. Имейте в виду удар и прочность на растяжение, протяжение тепла, водопоглощение и модуль изгиба эластичности.

• Каково косметическое качество литых деталей?

• Инъекционное формование производит продукты, которые практически не нуждаются в дополнительной отделке. Большинство литых деталей имеют плавную отделку, но вы можете разработать продукт с матовой отделкой, уникальными текстурами и гравюрами.

• Литые детали могут быть отполированы в высокой степени, которая создает зеркальную отделку, и они также могут быть разбиты из бусинки, чтобы развить больше текстурированного типа. Просмотрите стандарты SPI, которые определяют уровень отделки, который может быть достигнут для инъекционных формованных компонентов.

• Полное раскрытие - каковы недостатки литья под давлением?

• В то время как литье под давлением обеспечивает несколько преимуществ по сравнению с другими производственными процессами, есть некоторые недостатки.

• Во -первых, основным экономическим ограничением является высокие начальные затраты на инструменты. Инженеры -проектировщики должны создавать пользовательскую форму для каждой геометрии, что делает первоначальные инвестиционные затраты довольно дорогими. Разработать и изготовить плесени от 5000 до 100 000 долларов. По этой причине, литье инъекционного литья экономически жизнеспособна для производства, более 500 единиц.

• После создания формы любые изменения конструкции могут стать дорогостоящими, а модификации требуют создания новой формы с нуля. Это добавляет к срокам выполнения и общих затрат.

• Наконец, типичный поворот для литья под давлением составляет от шести до десяти недель - от четырех до шести недель для производства плесени и двух -четырех недель для производства и доставки. Изменения дизайна добавляют в время выполнения выполнения. Здесь, в Network Protolabs, для изготовления формы и клиента требуется максимум 40 дней.

Чтобы изучить наши услуги литья инъекции, пожалуйста, свяжитесь с dgyixun@yixun-dg.com.