| Количество: | |
|---|---|
Пресс-формы для литья пластиковых крышек: точность, разработанная для крупносерийного производства
Точность размеров: контроль допуска ±0,005 мм обеспечивает единообразие профилей резьбы, колец защиты от несанкционированного доступа и уплотнительных поверхностей, что крайне важно для обеспечения герметичности крышки.
Усовершенствованная конструкция полостей: оптимизированные каналы потока исключают отходы материала и обеспечивают равномерное распределение пластика, снижая процент дефектов до <0,1%.
Долговечность: изготовленные из нержавеющей стали S136/H13 (твердость HRC 52–58) и азотированной обработки, формы сохраняют точность в течение 2–5 миллионов циклов.
Многоместная конфигурация: Доступны 16/32/64/128 гнезд в зависимости от потребностей производственной мощности (производительность: 50 000–500 000 крышек/день на пресс-форму).
Быстрое время цикла: интегрированные системы охлаждения (спиральные/прямые каналы охлаждения) сокращают цикл формования до 8-15 секунд на один цикл.
Совместимость с автоматизацией: разработан для полной интеграции с роботизированными системами удаления деталей и контроля качества.
ПП (полипропилен) – для минеральной воды, фармацевтические колпачки.
HDPE (полиэтилен высокой плотности) – для моющих средств и колпачков для пищевого масла.
ПЭТ (полиэстер) – для крышек для газированных напитков.
LDPE (полиэтилен низкой плотности) – для гибких уплотнительных прокладок.
Биоразлагаемые пластики (PLA/PHA) – для экологически чистых упаковочных решений
Типы потоков (непрерывные/прерывистые потоки)
Специальные функции (замки с защитой от детей, мерные стаканчики, откидные крышки)
Элементы брендинга (тисненые логотипы, QR-коды)
Совместимость с пресс-формой (стандарты LKM/HASCO/DME)
Проектирование
3D-моделирование (SolidWorks/UG) для моделирования структуры пресс-форм и моделирования потоков.
Анализ DFM (проектирование для производства) для оптимизации производительности
Выбор материала
Сердцевина/полость формы: нержавеющая сталь S136/H13 (коррозионностойкая, износостойкая).
Основание пресс-формы: сталь 45# или сталь P20 (высокая жесткость).
Точная обработка
Фрезерование с ЧПУ (точность ±0,003 мм)
Электроэрозионная резка проволоки для сложных полостей
Зеркальная полировка (Ra ≤ 0,02 мкм) для гладкой поверхности крышки
Сборка и тестирование
Установка компонентов и калибровка гидравлической системы
Пробная инъекция целевых материалов для проверки точности размеров.
Испытание на герметичность и долговечность (проверка на 10 000 циклов)
| Параметр | Спецификация |
| Номер полости | 16/32/64/128 (настраиваемый) |
| Точность пресс-формы | ±0,005 мм |
| Время цикла | 8-15 секунд |
| Материал плесени | Сердечник/полость: S136/H13; Основание: сталь 45#/P20 |
| Твердость | HRC 52-58 (сердцевина/полость) |
| Система охлаждения | Спиральные/прямые каналы охлаждения |
| Система бегунов | Горячий/холодный канал (опция) |
| Масса | 500–3000 кг (зависит от номера камеры) |
| Совместимость | Литьевые машины: усилие зажима 50–300 тонн |
Крышки для напитков (минеральная вода, газированные напитки, соки)
Фармацевтические колпачки (защита от детей, защита от несанкционированного доступа)
Колпачки бытовой химии (моющее средство, шампунь, масло)
Крышки для упаковки пищевых продуктов (приправы, соусы, снеки)
Кепки специального назначения (спортивные кепки с трубочкой, мерные колпачки)
Долговечная конструкция: продлите срок службы пресс-формы и сократите количество отходов при замене.
Энергоэффективность: оптимизированная конструкция охлаждения и потока снижает потребление энергии на 15 %.
Совместимость с переработанными материалами: адаптирован для переработки переработанных материалов ПП/ПЭВП.
Экологически чистые покрытия: обработка поверхности без содержания свинца и с низким содержанием летучих органических соединений.
Производственный процесс сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015.
12-месячная гарантия на компоненты пресс-формы
Установка, обучение и обслуживание на месте
Быстрая доставка запасных частей (глобальная логистическая сеть)
Пожизненная техническая консультация
