| Количество: | |
|---|---|
Иксун
yixunmold
| Преимущество | в | деталях |
|---|---|---|
| Многоползунковые основные механизмы | Боковые ползунки с гидравлическим приводом для сложных вырезов (вентиляционные отверстия, прорези козырька и точки крепления) | Позволяет формовать шлемы сложной геометрии без последующей обработки; обеспечивает чистое и точное извлечение из формы |
| Высокоточная полость и сердечник | Зеркально полированные поверхности (Ra ≤ 0,2 мкм) и жесткие допуски на размеры (± 0,02 мм) | Производит гладкие аэродинамические оболочки шлемов с одинаковой посадкой и отделкой. |
| Оптимизированная система охлаждения | Стратегически расположенные водяные каналы и конформная конструкция охлаждения. | Сокращает время цикла на 15–20%; минимизирует коробление и усадку для стабильности размеров |
| Прочная конструкция пресс-формы | Закаленная инструментальная сталь (H13/SKD61) для полости/сердечника; пресс-форма с прецизионной шлифовкой | Продлевает срок службы пресс-формы до 500 000+ циклов; выдерживает высокое давление и высокую температуру формования |
| Настраиваемый дизайн | Адаптируется к размеру, форме и функциональным особенностям шлема (вентиляционные отверстия, логотипы, монтажные петли). | Поддерживает проекты OEM/ODM; адаптируется к развивающимся стандартам безопасности и дизайна |
Тип пресс-формы: Индивидуальная литьевая форма для производства корпуса шлема.
Количество гнезд: 1–2 гнезда (настраиваются для крупносерийного производства)
Совместимость материалов: АБС, ПК/АБС, ПК и ударопрочные конструкционные пластики.
Сталь пресс-формы: H13/SKD61 для полости/сердцевины; S50C для основы формы (термообработан для долговечности)
Механизмы скольжения: Гидравлические ползунки бокового действия (2–4 ползунка, в зависимости от конструкции шлема).
Система охлаждения: Конформные каналы водяного охлаждения с высокой скоростью потока.
Обработка поверхности: зеркальная полировка (Ra ≤ 0,2 мкм) для глянцевых корпусов шлемов; доступны варианты текстурированной отделки
Допуски: ±0,02 мм для критических размеров; ±0,05 мм для некритических функций
Время цикла: 45–60 секунд (в зависимости от материала и размера шлема).
Соответствие: сертификат ISO 9001; соответствует стандартам безопасности CE, DOT и CPSC для производства шлемов
Мотоциклетные шлемы: полнолицевые, открытые и модульные конструкции для использования на дорогах и бездорожье.
Велосипедные шлемы: дорожные, горные и пригородные шлемы для прогулочной и соревновательной езды на велосипеде.
Промышленные каски: защитные каски для строительства, горнодобывающей промышленности и производства с ударопрочными свойствами.
Спортивные шлемы: шлемы для лыж, сноуборда и скейтборда для экстремальных видов спорта.
Специализированные шлемы: пожарные, военные и тактические шлемы (с усовершенствованными материалами и дизайном).
Проектирование пресс-форм: 3D-проектирование CAD/CAM с моделированием потока для оптимизации заполнения и минимизации дефектов.
Обработка: высокоточное фрезерование с ЧПУ, электроэрозионная обработка и резка проволокой для обеспечения точности полости/сердцевины.
Тестирование: комплексные испытания пресс-формы (T1/T2) для проверки качества детали, времени цикла и эффективности извлечения из формы.
Контроль качества: проверка размеров КИМ, отслеживание материалов и документация о соответствии
Послепродажная поддержка: глобальная техническая поддержка, услуги по техническому обслуживанию пресс-форм и поставка запасных частей.
Дизайн шлема: адаптируйтесь к индивидуальным размерам, формам и функциональным особенностям (вентиляционные отверстия, логотипы, точки крепления).
Выбор материала: оптимизируйте форму для конкретных сортов пластика (ударопрочный, огнестойкий, устойчивый к ультрафиолетовому излучению).
Отделка поверхности: зеркальная полировка, матовые или текстурированные поверхности для эстетических и функциональных требований.
Брендинг: Литые логотипы, тисненый текст или номера деталей для идентификации продукта.
Масштаб производства: настройте количество полостей (1–2+) в соответствии с потребностями объема производства.
