| Количество: | |
|---|---|
23040
YIXUN mold
8480419090
Это индивидуальная литьевая форма, специально разработанная для новых пластиковых панелей 2M из материала ПК. Благодаря схеме парных полостей 1+1 пресс-форма может производить две готовые панели за один цикл впрыска. Передняя форма изготовлена из нержавеющей стали премиум-класса S136 в сочетании с системой подачи большого литника и рупора подводной лодки с индивидуальным коэффициентом усадки 0,5% для сырья ПК. Он отличается стабильными характеристиками формования, отличным качеством поверхности и низкими затратами на постобработку, что идеально подходит для среднесрочного и долгосрочного массового производства панелей электронных переключателей и компонентов корпуса.
| Спецификация | товара |
|---|---|
| Название продукта | Новая панель 2M |
| Формовочный материал | ПК (Поликарбонат) |
| Полость пресс-формы | 1+1 полость |
| Пользовательский коэффициент усадки | 1,005 (0,5%) |
| Метод кормления | Большие ворота литника + ворота подводной лодки Horn |
| Передняя пресс-форма из стали | S136 Нержавеющая сталь |
| Поверхностная обработка | Доступна зеркальная полировка |
Материал S136 обладает выдающимися антикоррозийными и антикоррозийными свойствами, эффективно предотвращая появление ржавчины при частых остановках и прерывистом производстве.
Поддерживает сверхтонкую зеркальную полировку, обеспечивая блестящий внешний вид без царапин на поверхности панели ПК, идеально удовлетворяя строгим требованиям к внешнему виду деталей бытовой электроники.
Высокая твердость и износостойкость продлевают срок службы пресс-формы и сокращают частоту частого технического обслуживания.
В сочетании с большим литником главного желоба рожковый затвор автоматически отделяет отходы желоба от готовой продукции во время выброса.
Не требуется ручная обрезка ворот или вторичная резка, что значительно экономит трудозатраты и сокращает производственный цикл.
Крошечный след от ворот остается на поверхности изделия, не повреждая внешний вид панели.
Одна пресс-форма производит две заготовки за один цикл, обеспечивая идеальный баланс между эффективностью производства и себестоимостью изготовления пресс-формы.
Простая конструкция пресс-формы со стабильной системой выброса, упрощающая испытание пресс-формы, отладку параметров, а также последующую разборку и ремонт.
Низкий уровень отказов при массовом производстве, что сокращает время простоя оборудования и производственные потери.
Фиксированный коэффициент усадки 0,5% настроен для функции физической усадки ПК, контролируя допуски на размеры продукта в пределах стандартного диапазона сборки.
Оптимизированная компоновка направляющих обеспечивает плавное течение расплава пластика, что, очевидно, снижает распространенные дефекты формования ПК, включая серебряные полосы, пузырьки воздуха и коробление продукта.
Совместимость со стандартными процедурами литья под давлением ПК; вашему цеху не потребуется дополнительная модификация оборудования, чтобы начать официальное производство.
Эта литьевая форма в основном применяется для массового производства панелей настенных переключателей, панелей управления умным домом, внешних корпусов электронного оборудования и аналогичных тонкостенных структурных деталей ПК.
Предоставьте профессиональный отчет о проектировании DFM перед обработкой пресс-формы, чтобы оптимизировать структуру продукта и избежать рисков, связанных с формованием.
Поддержка многократного бесплатного пробного формования и подробный отчет о проверке размеров после завершения изготовления формы.
Предлагайте долгосрочную техническую поддержку, поставку запасных частей и руководство по удаленному обслуживанию пресс-форм.
Принимайте персональные изменения по количеству полостей, марке стали, типу литника и конструкции пресс-формы в соответствии с вашими фактическими потребностями.
В1: Могу ли я изменить номер полости с 1+1 на 2+2 или более полостей? О: Да, мы поддерживаем индивидуальную компоновку полости в зависимости от вашей ежедневной потребности в производительности, мы соответствующим образом скорректируем основание пресс-формы и конструкцию пути потока.
В2: Задняя форма также изготовлена из стали S136? О: По умолчанию задняя форма изготовлена из экономичной стали марки 718H или P20. Если для всей формы требуется полный S136, мы можем отрегулировать конфигурацию материала по запросу.
В3: какое время выполнения этой формы? О: Стандартный производственный цикл составляет 15–20 рабочих дней после подтверждения чертежа, включая обработку на станке с ЧПУ, электроэрозионную обработку, полировку и пробные испытания.
В4: поставляется ли форма с чертежами для литья под давлением и 3D-файлами? О: Мы доставим 2D-технические чертежи, файлы конструкции 3D-форм и документы с инструкциями по эксплуатации вместе с готовой формой.
